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“精益”管理强根基

扎实推进全员、全流程、全事项、全业务、全过程的成本管控；每挣一块钱，都要通过“两化融合”来实现，每花一分钱，都要通过“两化融合”来管控；处处有改善、项项有标准、事事有提升……该公司坚持以精益思维谋划整体工作，精心打造“五全双一三有”两化融合管理模式。

他们精准制定《高煤公司关于推进市场化精益化“两化融合”管理实施细则》，把“两化融合”管理作为“一把手”工程，成立专班，严抓落实。从“产供销、人财物、量本利”全要素管理增值入手，健全生产管理、成本控制、创新创效、市场经营、运营管控五条精益运行价值链。

“每制定一项规程，我们都要进行技术方案的‘经济性’分析，在保证安全的前提下，形成人力、物力、能耗等方面最低的设计方案。”该公司副经理张明玉说。

他们从源头抓起，统筹考虑各生产系统、上下道工序，大力实施“算账式”生产，对工程建设、技术方案等都要进行效益比较，科学预判、合理规避成本流失的各类风险。大力实施设计降本、降灰提率增效、精益物资降本、精益设备降本、精益人力降本、工程自营降本、政策创效降本等“七个降本工程”，把效益观念和降本要求贯穿一切工作之中。

他们还建立各专业对标提升网络，基层单位结合自身实际，明确核心对标指标，通过直观的数据对比，引导每位员工参与到查找偏差、分析问题、循环改进过程中，确保实现“日对标、日分析、日改进、日提升”。

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“乘市”而上强动能

连日来，“劳动写实”在高煤公司成为“热搜词”。为从根本上杜绝粗放管理，他们对各岗位每班的劳动量、材料消耗等内容进行记实、分析，努力细化市场化管理的颗粒度。

他们以全面预算管理为主线，以定额管理为基础，健全完善公司、专业、单位、班组、岗位五级市场化运营体系，积极推行区队专业化运营、班组自主化管控、岗位标准化施工“三化”运行机制，逐级压实生产经营预算指标，做到“人人都是经营者、岗位都是利润源”。

同时，将成本管控情况纳入内部市场化考核，干得多有激励，省得多有“说法”，切实调动了职工当家过日子、过好紧日子的自觉。

他们把生产设备、物资消耗作为成本管控的“重头戏”，大力实施资产全生命周期管理，哪些物资库存、哪些物资在用、哪些物资需要回收、回收比例多少等，全部“线上”精准在控。扎实开展正规循环零偏差、设备维保零故障、可控成本零浪费、隐性成本零隐患“四零”班组创建，将“节约的是财富、创造的是价值、受益的是职工”理念根植职工心中。

“我们将煤质作为市场化考核的关键，以浮选岗位为例，浮选精/尾矿班灰合格样得1分，异常样扣2分，接连出现两次扣5分，考核结果与‘日清日结’紧密挂钩。”洗煤厂厂长黄孝奎介绍。

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“云端”管控强效能

“打开‘成本驾驶舱’，可以精准察看每天的收入、支出、利润等指标。一旦成本超出预算，日核算‘360°预警看板’将第一时间发布预警信息。”该公司经济运营中心负责人杨为缤展示了“两化融合”大数据管理系统运行情况。

为了更好地驾驭成本，该公司升级“两化融合”大数据管理系统，赋予信息平台以预算管理、绩效考核、风险管控、资产管理、分析预测、预警监控等系统功能，以“大数据可视化”形式，在“云端”俯视经营管理全貌。

矿井每天收入、支出、利润等指标动态呈现，月度、年度指标实时查看，费用超支“零延时”三色预警，预警项目追根溯源，快速落实管理改进或决策调整……矿井每天的经营情况精准在控，各层级人员通过互联网、手机APP，时时处处都可以查看经营管控情况，实现了“操作平台+网络看板+手机终端”的一体化信息化应用。

他们还实施“班组工长考核+岗位工作量考核”的智能结算模式，每班班后，跟班工长、验收员共同完成任务验收，职工每天干了多少活、挣了多少钱，通过手机APP就可以查询到，切实做到了方便、快捷。

“我们将突出创建精益定额定员、精益物资管理、精益设备管理等重点，努力打造‘一图透明、一键管控’的数字智能新载体，在实践中形成‘两化融合’卓越管理高煤模式。”该公司经理潘洪卫说。