滨湖煤矿在深入贯彻落实枣矿集团四季度工作会精神过程中，聚焦“全面树牢算账意识和效益意识，健全经营分析调控制度，强化经营风险防控，扎实推进经营管理基础建设，实现价值创造最大化”的要求，深入推进市场化、精益化“两化融合”，通过细化任务目标分解、抓实生产成本管控、加大修旧利废等举措，以有力度的“减”换来高质量的“加”，坚定不移完成全年既定任务目标。

“我们以班组为单位建立了物资回收复用周考核表，对回收复用三用阀、先导阀等材料建立了交接使用单，每月对回收复用情况进行汇总，奖惩到个人。”该矿采煤工区区长尹岩说。

他们把回收复用作为减少材料支出的有利手段，不断完善《物资回收复用考核管理办法》，分头、分面、分岗、分单位盘查建账，列出月度基层单位回收计划，每天安排专人进行验收、考核，每周进行汇总，每月进行考核。并充分发挥井下物资材料超市作用，简化井下物资回收、交接、转运、存放、复用等环节，定向跟踪服务生产区队，进一步缩短了材料供应链，提高了回收复用周转效率。

坚持“能自修绝不外委”的原则，建立区队、修理厂、设备管理中心、综机办、供应科、考核办六家“齐抓共管”的废旧物品管理模式，制定废旧物资回收计划，基层单位利用业余时间组织人员到废旧物资地点进行“淘金”，能修复的，先由区队自行修复，修复不了的交修理厂进行修复，确实不能用的材料，组织人员进行研究，寻找“可做他用”价值，考核办每月进行一次考核兑现，奖罚纳入单位月度结算工资中，确保废旧材料使用最大化。

为全面加强生产成本管控力度，该矿扎实开展“百元、千元、万元”创效活动，每月召开一次经济运行分析会议，紧盯成本管控全要素，聚焦生产经营全流程，全面抓好调荷避峰、顺煤流启动等技术节电环节，强化节电效益分析，四季度全矿电费控制在每月260万元以内。并严把材料计划、审批、采购、领用、监管、考核五大关口，将成本管控与单位工资直接挂钩，用经济杠杆推动过程监管、运行考核，进一步压缩生产成本和非生产性支出，确保四季度材料费控制在每月300万元以内，实现“成本致胜”。

“我们根据地质条件变化，在保证安全的前提下，合理优化支护方式，用锚杆支护代替锚网杆支护，不仅减少了材料、生产环节、支护时间、劳动强度，而且降低了生产成本支护，提高了工作效率。”该矿掘进工区区长代国强说。他们始终把精益化管理贯彻安全生产全过程，针对矿井接续紧张实际，严格落实目标考核管理，提高单进水平，重点抓好16203、16202等接续工作面施工，加快163采区开拓工程进度，推进快速掘进线建设，确保矿井正常生产接续。

该矿持续推进朴素质量标准化建设，重实效抓好标准工程创建和文明生产整治。严格工程质量班评估、旬检、月验，对工程质量达不到标准要求的单位进行通报、挂牌督办；对存在严重质量问题或因掩盖质量问题威胁安全生产的，一律推倒重来，并严肃问责追究相关责任人，做到质量标准化全覆盖动态达标。树牢“保煤质就是保饭碗”理念，重点做好工作面的采高控制，注重TDS智能选矸系统的效能发挥，严格抓好洗煤的每一道工序，推进产、运、选、洗、销的深度协同，全力做好增储保供营销工作，确保安全生产有序进行，实现效益最大化。

“我们充分借鉴梁家煤矿对标学习成果，细化四季度经营指标，反复测算、层层分解，强化成本管控，做到市场化考核、精细化管理和货币化兑现，在‘加减乘除’中算好矿井发展效益账。”该矿矿长王成说。