今年前9个月，柴里煤矿商品煤、精煤产销量同比实现增长，但电费却同比减少25.86万元。产量高了，用电多了，电费为什么反而降了？
这笔账的背后，是柴里煤矿对用电的精打细算。他们从井下生产、主提主运到煤炭洗选生产，把避峰填谷、分时错峰用电要求落实到各个环节，最大化挖掘节能降耗空间。
数据显示，今年以来，该矿平、谷、深谷时段用电量占比达82.67%，峰、尖峰时段仅占17.33%，低价时段用电占比超过八成，同期吨煤电费比考核指标低6.55元。
生产计划怎么排，检修什么时候干，关系着用电成本，也影响着设备运行效率。该矿统筹生产接续和分时电价实际，统筹安排采煤、掘进工作面的生产和检修时间。
采煤工作面生产尽量避开电价尖峰时段，掘进工作面则根据当班生产情况灵活调整，争取将检修安排在用电高峰时段。
检修时间排得合理，还要避免设备空转。采煤机尚未具备开机条件时，不提前启动刮板输送机、转载机及皮带运输系统；生产过程中，皮带连续10分钟无煤，及时进行停机，杜绝空载运行。
一边调整班次，一边管住设备，9月份尖峰时段电量占比，又环比下降6.31%。
峰时少运煤，谷时多提升——该矿利用煤仓调节生产节奏，把原煤运输与分时电价紧密衔接起来，让电价指挥运输。
在用电尖峰时段，他们利用一、二水平3500吨煤仓储存原煤，为后续集中提升留出空间。到了谷电时段，则集中组织主井提升，尽可能把提升作业安排在电价较低的时段。皮带运输实行集中控制，按照煤流方向依次启停，减少空载运行，避免上游没有来煤、下游设备仍在空转。
人员提升同样讲究精细调度。该矿严格执行南副井、袁堂副井运送人员管理规定，原则上达到6人以上再组织运送，无应急情况，不随意增加运送频次。
选煤厂是用电“大户”，煤什么时候洗、洗多少，既要盯生产需要，更要算好用电时段这本账。
该矿选煤厂大力推行“集中生产+集中检修”集约化生产模式，把主洗尽量排在早班、夜班的谷段平段，让主洗能力在电价优惠时段满负荷运行，既躲开了高价电，又避免了设备低效空转。
常态化实施煤泥井下无害化处置，累计充填煤泥水约11万立方米，停用尾煤压滤系统达4500小时，今年以来节省电费支出30余万元。自主完成煤泥水“两段浓缩改一段浓缩”改造，既有效降低电耗约2.9%，又为应对煤质波动提供了工艺保障。
设备稳、生产顺，节电更有底气。该厂建立“预防性维护+日历化检修”双重保障机制，三季度设备故障率同比降低13%，实现了洗选效率与节电效益双提升。
企业是一个大家，柴米油盐都得算着来。从采掘生产错峰安排，到煤仓调节提升节奏，再到选煤厂深挖节电潜力，柴里煤矿把节能降耗融入生产经营各环节，让每一度电发挥更大价值，让每一笔成本创造更多效益。
