从预算源头精准谋划、到现场过程从严管控、再到废旧资产循环利用，今年以来，七五煤业公司紧扣市场化精益化“六精六提”融合管理要求，算好每笔账，过好“紧日子”，让成本管控融入生产经营全过程。
源头预控，算细“明白账”
生产经营处处都得花钱
怎么才能控制每张“预算提报单”？
依托“1231”材料全生命周期闭环管理体系，七五煤业创新推行“需求量、供应量、采购量”三量联动管控机制。
全面从严预算评价，结合矿井生产接续、工作面施工安排及各岗位物资消耗规律，科学测算刚需用量、严控采购总量。在物资领用环节，严格执行限额、定额双向管理。
该公司业务运营中心（考核）主任贠钦勇说：“基层区队领用材料，原来是先干后算，甚至是只干不算。现在，施工方案怎么优化、材料如何省、旧物怎么用，在工程前，先一步算清成本账，先算后干成为常态。”
过程管控，拧紧“节流阀”
要想把预算落到实处，生产现场就是主战场。干部职工越来越认识到：节本降耗最大潜力，藏在技术工艺优化中，也藏在现场精细化管控里。
该公司成本考核不仅看数据、看报表，更嵌入日常各类巡查检查中。管理人员带着清单进现场，紧盯材料消耗、水电能耗，严查各类跑冒滴漏、长料短用等浪费问题，检查结果直接和班组绩效、职工薪酬挂钩。
他们深挖技术创效空间
持续优化TDS智能干选系统，从源头减轻洗选系统负荷；
精益回洗提质，对低热值洗混煤进行二次深度筛分加工，确保把每一吨煤的价值“吃干榨净”；
实施“133”节电管理法，科学排定全矿用电计划，用好削峰填谷政策，直接省下近600万元电费……
向内挖潜，激活“聚宝盆”
“众人拾柴火焰高，大家都从一丝一毫、一点一滴去节约，才能把紧日子过成好日子。”说话的人是该公司开拓工区职工冯齐。今年以来，他回收复用废旧物料60余件，自主维修风镐、锚杆钻机等设备，一个人就为企业省下19万元。
该公司秉持“能用不领新、能修不舍弃”原则，建立起回收、分拣、检修、复用闭环机制，完善“一面（头）一档”回收台账。井下更换下来的旧管件、损坏的配件、锈蚀的构件，过去大多直接升井报废。现在，这些“退役”物资成了维修车间里的“宝贝疙瘩”，经过职工的“妙手回春”，大多都能重新上岗。
在此基础上，他们深挖内部人力、技术资源，出台《内部承揽项目管理办法》，推出“零星工程抢单竞价”模式，把以往需要外委的矿建工程、设备维修、机电安装、工器具加工等项目，以“竞价+竞技”的方式全部转为内部承揽。今年前三季度，七五煤业累计签订零星工程内部承揽协议66项，节约外委施工费用900余万元。
