从精采精掘抓生产

到精管精算控成本

再到精控精修强运维

三河口矿业公司

以“六精六提”融合管理为抓手

把精益管理渗透生产经营各环节

以“六精”撬动“六提”

推动矿井走出内涵式高质量发展新路子

资源是矿井发展的根本，怎样才能把宝贵资源“吃干榨净”？

该公司把资源回收率摆在核心考核位置，持续优化工作面布局，迭代升级回采工艺。面对边角煤、薄煤层开采难度大、易丢煤的痛点，技术团队反复调研论证，创新推行“边采边撤支架”作业模式，破解工作面收尾工序多、耗时长的难题，最大限度减少煤炭资源丢损，切实做到应采尽采、应收尽收。

采煤看掘进，掘进的质量与速度，直接决定采掘接续是否顺畅。他们锚定“一次成巷”目标，从源头规避返工返修带来的人力、物料损耗。应用材料巷反掘工艺，有效缩短巷道施工长度，降低支护、运输综合成本；智能化掘进支护一体化装备落地投用，既减少岗位用工，又跑出成巷“加速度”，让采掘接替节奏更加均衡。

“采掘是矿井生产的根本。”该公司副经理宋厚武表示，一手抓资源高效开采，一手抓巷道优质快速掘进，才能牢牢夯实安全高效生产的根基。

生产端潜力得以释放，经营环节又该如何堵住浪费漏洞，实现物料“颗粒归仓”？

过去，回收上井的配件、材料，时常出现乱堆乱放、处置随意的情况，形成看不见的成本损耗。

改变，从一套闭环管理机制开始。该公司建立班组初筛、区队复检、专业鉴定的三级审核机制，落实“计划—交接—码放—考核”四步管理法。H架、托辊、管路等零部件检修后重新下井，废旧物资实现“价值再造”，材料费得到有效压降。

他们打造五级市场管控体系，推动成本责任层层分解到岗位和个人，将18项可控费用细化拆解为59条具体举措，横向到边、纵向到底，每一笔消耗都可追溯、可考核。

与此同时，他们还同步推行“承责工资+工序工资+专项考核”激励机制，干多干少、节约浪费直接与薪酬挂钩，彻底打破“矿上算成本，岗位不关心”的老思维老模式，让节约从制度要求变成全员自觉，吨煤、延米材料费持续下降。

在科技爆炸的时代，传统矿井又该借助什么力量实现提质增效？答案是数字化赋能。

在该公司选煤厂中控室内，屏幕上各类生产参数不停跳动。这套“洗煤大脑”平台作用关键，MPC智能密度控制系统与在线测灰仪协同运转，动态校准分选参数，把精煤灰分稳定控制在合理区间，实现精煤回收率显著提升。

“技术创新不是单纯添置设备，核心是用数字化改造传统流程。”该选煤厂厂长张明刚介绍，他们紧扣精控、精修管理要求，以智能装备、数字平台赋能生产运维，推动洗选由依靠人工经验转向数据驱动、标准引领。

不止于洗选环节，数字化同样覆盖全矿经营与设备管理。依托“六精六提”融合管理平台，他们落实经济运行旬研判、月分析机制，精准扫描整体经营运行状态，深挖短板弱项，靶向制定优化提升举措。