日前，由国家矿山安全监察局煤矿顶板防控技术支撑团队主办的密实充填新型前进式综合机械化开采推进重大灾害治理现场交流会在枣矿集团召开，学习交流新型“前进式”充填开采技术，进一步提升煤矿源头治灾、绿色高效开采综合能力。

“绿水青山就是金山银山。”近年来，一场深刻而广泛的绿色变革席卷齐鲁煤炭企业。作为山东省属能源核心企业，山东能源集团扛起生态保护与能源保供双重使命，推行“绿煤战略”，以充填开采技术为核心支撑，探索形成生态优先、低碳增效的绿色发展“山能路径”。

枣矿集团作为山东能源集团骨干企业，建下压煤达1.2亿吨，优质资源解放迫在眉睫。按照山东能源集团“以矸换煤”等多样化充填开采统一部署，枣矿集团将充填开采确立为延长矿井服务年限、提升经营效益的战略性举措，探索出一条“膏体充填开采”迭代升级的前行之路。

“向绿而兴”

2020年8月，充填开采试点在岱庄煤业公司率先落地。围绕提升充填效率，首创了管路除垢及虹吸冲管技术，研发改进分体式液压支架，大力探索“架前隔离、架后无人”、双泵合流等新工艺，系统制定8大类1115项流程制度，参与起草５项行业标准，获得12项国家专利，推动充填效率提升30％，从原来“3天1充”跃升至“2天1充”，形成了一整套拥有自主知识产权的膏体充填管理体系。

然而，传统充填开采投入大、成本高、周期长，如何更安全、更有效益地释放资源？枣矿集团以创新为刃，破局突围。

枣矿集团依托山能科创平台赋能，集中技术力量迭代现有工艺。于2025年5月在岱庄煤业公司探索实施了“密实充填新型前进式综合机械化采煤方法”。这一新方法，打破了传统采煤对回采巷道的依赖，仅需预掘切眼就可组织生产。使首个试验工作面掘进进尺减少90％，吨煤成本直降18%。

实践显示，这不仅是效率的跃升，更是开采逻辑与成本结构的系统重构。“前进式开采＋膏体充填＋自成巷”工艺的深度融合，从根源上阻断了垮落法开采可能引发的漏风、发火、冲击地压等复合灾害传导路径，实现了开采过程的安全可控、绿色可视、经济可行。在2025年召开的国家级专家组论证会上，这一创新方法得到充分肯定。

“向新求质”

首战告捷，征程再启。围绕持续优化“密实充填新型前进式综合机械化采煤方法”，在2026年，以智能化为核心，以技术密集、智能协同为特点的开采模式，在枣矿集团正升级迭代、加速演进。

新型分体式支架、骑运输机支护钻车、矿压围岩变形在线监测、“机尾钻车＋临时支护”、七步标准作业流程、半隔离充填开采工艺等一系列创新成果先后集成应用，让充填开采实现“技术简洁化、工艺连续化、装备系列化、材料可及化、效果稳定化”的显著成效，构建了独具辨识度的密实充填新型前进式综合机械化开采体系，为全国煤炭行业破解资源约束、推进能源转型贡献了成熟、可行的“枣矿方案”“山能样板”。

如今，枣矿集团已在岱庄煤业公司、柴里煤矿、蒋庄煤矿3对矿井成功应用绿色充填开采工艺，其中，岱庄煤业公司充填月产7.5万吨，实现全充填矿井达产达效；蒋庄煤矿常态化实现单充填工作面月产5万吨。

到目前，枣矿集团已通过绿色充填开采累计置换煤炭860余万吨，处理固废730余万吨，杜绝地面塌陷2975亩，在守护一方绿水青山的同时，避免了巨额地面塌陷治理、补偿及搬迁费用，实现了安全、生态与经济的“三赢”局面，生动践行了山东能源集团“创造绿色动能、引领能源变革”的初衷。

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