新安煤业公司持续深化“精煤战略”，立足“精益管理”、内部挖潜、提质增效，大力推进粗煤泥分选工艺升级，配套引入新型FBS流化床分选机，全力回收随尾矿流失的细粒精煤。数据显示，改造后，综合精煤产率提高0.49个百分点，以工艺革新实现资源“颗粒归仓”。
“过去老旧TBS分选设备存在床层不稳、分选混乱等问题，大量优质细粒精煤混入尾矿流失，十分可惜。”该公司洗煤厂主任工程师宋英杰介绍。
针对分选环节长期存在的痛点，该公司通过周密调研论证，果断淘汰老旧TBS干扰床分选设备，投用高效FBS流化床分选机。该设备采用单密度计、单执行器PID智能调控，搭配渐变锥孔脉冲布水装置，少量用水即可维持稳定流态分选，同时创新集成微气泡气浮辅助分选，实现0.1至1毫米粗煤泥精准分层。
与此同时，该厂将原有弧形筛升级为叠层高频振动细筛，筛缝优化至0.35毫米，彻底解决了筛分设备“筛上夹细、筛下跑粗”的难题，分选精度实现大幅跃升。
据该厂厂长赵驰介绍，本次技改不是简单的设备更换，而是脱泥/不脱泥在线切换入洗方式，实现重介旋流器及工艺耦合匹配的研究与应用。他们还同步完成了五通分叉溜槽、Z型缓冲入料溜槽改造，配套自主定制连续锥无压三产品重介质旋流器，构建起能够适应原煤煤泥含量波动的全工序协同洗选体系。
该厂煤质化验数据显示，改造完成后，粗精煤产率提升4.06%，尾矿灰分提升16个百分点，商品精煤灰分波动区间明显收窄，煤质稳定满足下游焦化企业采购标准。据统计，粗煤泥分选工艺升级一年来，仅粗精煤增产年创效就达186万元，叠加设备维保、用电、重介介质等成本节约，项目全年合计增效254万元。
新安煤业公司党委副书记、经理魏明华表示，下一步，他们将持续深耕洗选工艺创新，迭代优化智能分选、煤泥水闭路循环系统，不断深挖煤炭资源回收潜力，实现更有效益发展。
