在枣矿集团电力调度指挥中心的大屏之上，矿区35千伏主干线路、各矿井变电所的运行数据流实时滚动更新，智能预警信号动态闪烁。在电力铁塔之间，巡线人员使用无人机、红外测温仪查看设备工况；在变电所设备间内，值守人员使用手机扫码就能够查询设备详细信息。

一幅幅科技赋能的鲜活场景，正是枣矿集团加快矿区电网自动化、智能化升级，以科技创新筑牢矿山供电生命线的生动缩影。

数字赋能，重塑电力运维新范式

过去，枣庄矿区输电线路、变电所设备巡检，主要依靠人员徒步巡查、现场抄录，受电力线路路途遥远、部分变电所“无人值守”等因素影响，隐患发现存在滞后性。如今，这一传统运维模式正在被数字化手段全面改写。

依托一体化电力调度智能平台，枣矿集团打通矿区供电系统的数据壁垒，上万组电流、电压、温度、局放数据实时汇聚调度中枢，实现全网运行状态后台监看。以往需要多名运维人员耗时数日逐条排查的线路工况，现在通过在线监测、红外测温、图像识别等手段，即可完成全天候动态扫描，异常隐患自动弹窗预警。

如今的枣庄矿区东部电网，变电所“无人值守、远程集控”模式落地运行，值守人员从现场驻守转向后台监控、按需巡检，故障响应速度提升40%，每年节约大量人力投入 。

不仅如此，数字赋能已从地面延伸至井下，智能监测触角直达矿井供电末端。各矿井下变电所加装多维度传感装置，设备运行参数实时上传，系统自动比对运行阈值，做到隐患早发现、早预警、早处置。高庄煤业完成供电自动化升级之后，系统可自动抓取故障特征，提前锁定潜在风险，供电可靠性达到99.98%，为井下生产筑牢电力屏障 。

智改智造，打造装备升级新内核

供电装备是电网安全运行的硬件根基，枣矿集团推动机电设备生产制造、检测检验由传统型向智能型迭代。

由中兴电气公司自主研发的KYN28智能型高压开关柜，集成温度、电流、局部放电传感器集群，依托内置算法实时分析运行状态，实现了故障预判、在线监测，为电网运行终端装上了“智慧大脑”。

“该产品经行业鉴定达到国内领先水平，已在山东能源集团煤矿及非煤矿山等使用场景大范围投入应用。”据中兴电气公司电器制造车间主任程应顺介绍。

在电器制造车间，依托“六精六提”管控模式，电器设备产品研发、生产调试、出厂检验全流程实现数字化管控，每一台开关柜从零部件装配到通电试验，全部留下可追溯的数据记录，从源头把好设备质量关口。

科技提效，构建应急保障新体系

智能化不仅体现在日常运维，更体现在突发故障的快速处置上。枣矿集团以电力系统数字平台为载体，打通“监测→研判→派单→抢修→复盘”全链条，建立起一套闭环式应急处置机制。

当输电线路及变电所出现运行异常，电力调度中心能够快速完成故障区段定位，第一时间向抢修班组推送位置、工况信息，抢修队伍精准出击，省去人工排查耗时。

在雨季“三防”期间，枣矿集团常态化组织各矿井单位和中兴电气公司联合开展大面积停电、线路故障跳闸、设备突发异常等场景实战演练，依托数字仿真复盘处置流程，持续压缩故障研判、队伍集结、送电恢复全流程时长。

矿区电力系统大数据平台深度挖掘用电运行规律，结合各矿井生产班次、季节变化开展负荷智能分析，科学指导各单位避峰填谷、错峰用电，在保障安全生产用电不受影响的前提下，持续压降用电成本，实现安全保障与经济运行双向发力。

以数为基，向智而行。下一步，枣矿集团将持续深化矿区电网智能化建设，不断拓展AI识别、在线监测、远程集控应用场景，持续补全数字供电短板，以更加可靠、智能、高效的电力保障，护航企业高质量发展行稳致远。

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