面对复杂多变的市场环境和日益严峻的降本增效压力，山东能源枣矿集团坚持以“六精六提”融合管理为主线，引导各单位因地制宜、大胆创新，在材料管控、技术改造、自主维修等领域探索出一批可复制、可推广的管理新模式，为企业高质量发展注入强劲动能。

源头管控：听证会制度拧紧成本“阀门”

在新安煤业公司，一场场特殊的“材料计划听证会”正在重塑传统的物资采购模式。每项物资需求都必须溯源比对历史数据和实时生产计划，精准划分需求等级，坚决挤掉计划中的“水分”。综掘一区区长曲科宇告诉记者：“这种前置介入、主动纠偏的方式，堵住了冗余计划的漏洞，帮助基层单位明晰成本管控逻辑。”

以听证会成果为基础，新安煤业构建起层级分明、管控精准的“月度、二次、应急”三级计划报送体系。副经理曹昌伟介绍，月度计划覆盖约80%的常规需求，便于规模集采；二次计划在月中动态补充，审批严格确保“刚柔并济”；应急计划为安全生产突发状况预留绿色通道，事后必须溯源核查。这一体系深度融合后成效显著，今年6月材料计划费用较5月压降260万元。

精益技改：小创新撬动大效益

走进高庄煤业洗煤厂，往日职工弯腰清堵、逐块检查滤布的忙碌场景大幅减少，各类智能装置自动处置问题，巡检人员手持设备轻松完成核查。该厂摒弃重投入、大改造的传统思路，扎根一线岗位，依靠轻量化、精准化小创新破解生产顽疾。

针对压滤工序人工逐块排查滤布费时费力的难题，技术团队加装明流水嘴与外接检查球阀，滤布破损可直观快速定位，排查效率提升80%。洗煤厂主任工程师朱守其算了一笔账：“从前每班两人要花一两个小时检查滤布，现在几分钟就能定位破损点位，既省下人工成本，又能减少精煤损耗。”此外，针对煤仓积煤、溜槽堵料等难题，他们加装空气炮、空气锤自动疏通装置，彻底取代高危人工清堵作业。

自主维修：从“依赖外委”到“自主掌控”

岱庄煤业将精益触角延伸至生产一线与设备维修全流程，构建起覆盖全矿的改善提案长效机制。上半年，10家区队累计上报自主改善项目301项，认定180项，创效金额达120余万元。通过回收复用、维修复用各类设备配件及材料，累计创效390余万元。

选煤厂原煤破碎机的自主维修，更是技术降本的典型范例。面对矿井过断层导致矸石量激增、设备磨损加剧的困境，该厂组建“自主维修技术攻关小组”，成功掌握全套修复工艺，实现了从“依赖外委”到“自主掌控”的跨越。选煤厂厂长江鹏介绍：“过去外委一修就是半个多月，现在自己干，周期压缩一半以上，本次自主修复节约3.5万元，更关键的是把维修主动权牢牢握在了自己手中。”

从新安煤业的材料计划听证会，到高庄煤业的精益技改，再到岱庄煤业的自主维修攻坚，枣矿集团各权属单位正以“精”求“益”，在降本增效的道路上迈出坚实步伐，为企业高质量发展持续赋能。 

（未经授权禁止转载）