年底是矿井生产的关键期，枣矿集团加大设备保障能力，通过技术升级、修理提质、维保服务的前置管理，为矿井安全生产、降本增效提供强力支撑。

以技术前置打通“快速响应”维修通道

枣矿集团充分发挥“技术先行”优势，在设备升井前实施“会诊模式”，由设备管理部门牵头，组织维修单位、矿井单位开展“联合行动”，结合工作面环境、设备使用状态等因素，对修理工艺参数进行现场测算和深入分析，为客户提供定制化修理方案，全力把服务做在先、抓在前。

同时，他们以预算管理为引导，以目标成本管控为手段，进一步完善计量、价格、定额等管理体系。优化生产厂区布局，统筹考虑工序周转效率、设备加工能力等要素，进一步降低修理成本、提升保障能力。

以修理前置构建“质速双提”工作模式

他们坚持把好设备修理“第一道关口”，紧盯入厂拆解和工艺鉴定的关键节点，组织技术工艺人员对照技术协议清单，同步开展精准测算和材料计划提报，对接物资供货部门协调主辅材到货情况，确保材料、配件的精准与及时供应。

在ZF7000/23/47D型液压支架维修项目中，设备维修中心成立攻坚小组，提升人、机、料、法、环等资源配置效率，将工效提升近1倍，为矿井的生产接续赢得了宝贵时间。

以保障前置打造“全生命周期”售后方案

维修的精准高效关键在于打好“提前量”，靠的是主动服务。

他们对接10对主力矿井，定期深入井下搜集设备使用信息，开展设备健康评估、故障预测与预防性维修等“增值”服务，精准定制设备维护保养方案。

鲁南装备公司采取“点对点”包保、“分区域”回访机制，实行从技术方案对接、修理鉴定分析，到协调生产过程、出厂验收发货，再到售后服务的“一体化”工作模式，建立设备生命周期档案，对现有的设备建立运行状态台账，为矿井提供“诊断－修复－优化－保障”全链条服务。

枣矿集团在保煤质、增产量的同时，加强装备维修保障，构建起一套覆盖设备管理前、中、后端的“前置”体系，为明年开好局、起好步夯实基础。

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