一截废铁管、一只闲置铁鞋，在枣矿集团新安煤业公司设备制修厂的职工手中“华丽变身”，组合出百元效益。在综修车间内，支护班班长高远和铆焊工朱庚响正将报废铁管截割成的铁圈焊接至旧铁鞋上。“改造后的铁鞋完全符合井下使用要求，年节约成本超10万元。”该厂党支部书记高培峰介绍。这一场景是枣矿集团全员降本增效行动的生动缩影。

面对煤炭市场波动，枣矿集团将“过紧日子”思想融入生产经营全链条，以“厉行节约、严控成本”为主线，打出精细化管理组合拳。

源头管控：废旧物资“循环再生”

在枣矿集团，废旧物资被视为“放错位置的资源”。新安煤业再生资源站对回收物资实行快递分拣式管理，每件物资建档立卡、定向流转；蒋庄煤矿通过“百千万”项目清单和“先利库、后采购”机制，依托“透明仓储”平台实现闲置物资内部共享，从源头杜绝无效投入。

“小到阀门、锚杆，我们都建立全生命周期台账，力争物尽其用。”新安煤业机电设备制修厂技术员张良指着一批修复好的液压阀说，其性能达标但成本仅为新件的30%。今年以来，该矿累计回收物资价值790.04万元，修复利用685.99万元，复用率达81%。

技术革新：绿色开采“降耗提效”

降本增效不仅靠“节流”，更需“开源”技术突破。岱庄煤业公司应用密实充填新型前进式开采工艺，实现采煤与充填“无缝链接”，吨煤成本降低20%。

“只需预掘少量巷道，即可边采边充、自成巷道。”枣矿集团生产技术部部长牟国礼表示，该技术使工作面准备周期缩短40%，资源回采率提升至98%。

田陈煤矿聚焦智能化升级与系统优化，构建“采掘高效化、管控精益化、资源循环化”的绿色开采体系。建成智能化采煤工作面，应用电液控支架、掘锚一体机等装备，实现薄煤层综采机组月产突破10万吨，掘进单月进尺达190米。在能耗管控方面，矿井创新推出“井下供风系统智能调控装置”，根据实时需求自动调节风机运行，节电效益显著 。

党建引领：激发全员创效“内生动力”

在蒋庄煤矿井下油库，党员张鑫的“责任田”里贴着“省下一滴油，守住一分利”标语。他带领职工用旧油桶制作接油盘，年节约成本1200余元。这样的“党员责任田”已遍布矿区，推动党建工作与生产经营深度融合。

高庄煤业运转工区党支部创立“党员红旗设备诊所”，借鉴医疗模式建立设备“病例库”，每月增值创效170余万元；付村煤业在综修基地设立“党员降本示范岗”，牵头攻坚闲置物资盘活等18项任务。这种“人人都是经营者”的理念，使职工从“要我节约”转向“我要节约”，升井不空手成为自觉行动。

通过构建“循环经济+技术革新+党建赋能”三维体系，枣矿集团正将点滴节约汇成效益活水。 

（未经授权禁止转载）