面对严峻复杂市场形势，枣矿集团坚决摒弃“靠价吃饭”的被动思维，树牢“向内挖潜、效益为王”的价值导向，以精益管理为抓手、技术创新为引擎、资产盘活为突破、全员参与为支撑，因地制宜打出降本增效“组合拳”，系统性破解价格波动制约，在摆脱价格依赖的实践中蹚出了一条高质量发展新路径。

精益管控提质效  精打细算抠出“真金白银”

枣矿集团将精益管理贯穿生产经营全链条，建立“目标分解、过程管控、考核兑现”闭环机制，推动成本管控从“粗放模糊”转向“精准量化”，引导各矿把“过紧日子”的思想融入每一个生产环节。

走进田陈煤矿的数字化仓储库房，扫码、盘点、调拨等操作一键完成，各类物资的出入库数据实时更新。该矿推行“全流程成本核算”机制，将材料费、电费等核心指标分解到班组、落实到岗位，创新“设备生命周期管理法”，通过定期点检、预防性维护，让设备故障率直线下降。

滨湖煤矿则以“避峰填谷+分时调控”破解高耗能设备用电难题，机电管理部工作人员每天盯着负荷数据调整运行时段，让每一度电都用在“刀刃上”。岱庄煤业更是拿出“绣花功夫”，推行“定额+限额”材料管理模式，通过“三核对”机制精准核算物资需求，从源头上杜绝“多报冒领”，让成本管控的触角延伸到生产经营的“神经末梢”。

技术创新破瓶颈  科技赋能闯出“增效新路”

枣矿集团深知，技术创新是摆脱价格依赖的核心密码。集团统筹创新资源，鼓励各矿聚焦生产痛点开展技术攻关，推动“科技含量”转化为实实在在的“效益增量”。

滨湖煤矿洗选车间里，升级后的旋流器高速运转，“中煤提质+精煤提效”新工艺让综合洗选能力大幅提升，精煤回收率显著提高，一座“50人年入洗150万吨”的高效选煤厂，成为提质增效的“强力引擎”。田陈煤矿的TDS智能矸选系统格外亮眼，煤矸石在这里被精准分选，不仅减少了无效运输成本，更让精煤品质稳步提升；自主研发的“煤质在线监测系统”24小时不间断“站岗”，灰分、硫分数据实时传输，一旦出现波动立即预警调整，有效避免了因煤质不达标带来的损失。

蒋庄煤矿的“劳模创新工作室”里更是热火朝天，技术骨干们围着废旧设备琢磨改造方案，用聚氨酯板制作的清扫器、用旧皮带加工的分煤器，一个个“小发明”接连诞生，让技术创新的“金点子”变成了降本增效的“金钥匙”。

资产盘活挖潜力  沉睡资源变身“流动财富”

枣矿集团瞄准“闲置资产”做文章，建立全域资源共享机制，推动“沉睡物资”向“流动资金”转变，让每一份存量资产都释放出最大价值。

在滨湖煤矿的标准化库房，管理员刘磊正通过系统调配井下急需的配件。该矿推行“精准计划、协同共享、回收复用”五措并举，创新钢管、皮带“井下就地循环”机制，省去12道冗余工序，让物资周转效率大幅提升。蒋庄煤矿则依托枣矿集团“透明仓储”平台，为闲置的采煤机配件寻找“新家”，当得知七五煤业有需求时，迅速通过线上调剂完成对接，既盘活了闲置资产，又为兄弟单位节省了采购成本。

岱庄煤业的废旧物资处理车间里，锚杆、电缆等废旧物资被分类修复、加工再利用，通过构建“回收-验收-分拣-复用”全流程管控体系，让“废铜烂铁”摇身变成“香饽饽”，真正实现了“吃干榨净”、物尽其用。

全员参与聚合力  人人创效点燃“内生引擎”

枣矿集团坚持“降本增效，人人有责”，通过主题宣讲、建言献策、创新创效等活动，让节约意识深入人心，推动职工从“被动领工资”向“主动挣工资”转变。

蒋庄煤矿的班前会上，选煤厂厂长高文宇的宣讲振奋人心，“节约的每一分钱，都是自己的‘工资增量’”这句话，让职工们干劲十足。该矿开展的“我为降本增效献一计”活动，收到了一大批“金点子”，运输专业组许兰杰修复托辊架、机电专业组侯文生改造清扫器，一个个小举措累计节省材料费数万元。

滨湖煤矿组建的自主维修团队，啃下了综机设备外委维修的“硬骨头”，不仅省下了大笔维修费用，更锤炼出一支“懂技术、能攻坚”的技术队伍。岱庄煤业则推动成本管控“责任到岗、考核到人”，采煤、掘进、机电等专业各显神通，通过单体支柱租赁管理、材料以旧换新等举措，形成了“人人算细账、个个讲节约”的浓厚氛围。

下一步，枣矿集团将持续深化降本增效举措，不断完善精益管理体系，让摆脱价格依赖的步伐迈得更稳、更实，以优异的经营业绩为山东能源集团高质量发展贡献枣矿力量。

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