在枣矿集团三河口矿业公司的综采工作面，支架工老张每次移架后，都会习惯性地拿起窄铲，将架间碎煤清理干净。“以前觉得这点煤不算啥，现在才知道都是真金白银。”他的改变，正是枣矿集团降本增效行动深入人心的生动写照。

面对发展新常态，枣矿集团将精益管理贯穿生产经营全过程，从节约一粒煤、修复一个零件做起，让“过紧日子”的思想转化为“过好日子”的行动。

从源头挤出效益

降本，首先从思想深处开始。

在田陈煤矿，成本管控已成为全员行动。一场“正反双向”教育持续开展——优秀节约做法被推广学习，浪费行为则被曝光警示。“现在领用材料，心里都得掂量再三。”一位区队长感慨道。意识转变带来了行为自觉，职工们开始主动关注每一处可节约的细节。

真正的效益往往源于初始设计。蒋庄煤矿生产技术部反复优化巷道布置与断面设计，仅一个工作面的材料通道优化，就减少矸石量数百立方米，节约了运输、提升等全链条成本。岱庄煤业通过优化一个工作面设计，直接节约成本数十万元。

“设计上的‘斤斤计较’，换来的是系统性的节约。”蒋庄煤矿生产技术部负责人表示。这种从源头开始的精细把控，正为集团拧紧成本支出的“第一道阀门”。

让旧物重获新生

在枣矿，废旧物资不是负担，而是待开发的“宝藏”。

在新安煤业设备制修厂里，修复一新的液压阀整齐排列。“这些‘康复’的设备性能达标，成本只有新件的30%。”副主任孔祥国介绍。从井下回收的旧锚杆、托盘、灯具等，经过专业修复，重新焕发活力。无法整体修复的，则被拆解为零件，用于其他设备维修。

更大的循环发生在设备层面。蒋庄煤矿创新推行综机设备“打包”整体转面，工作面采完后，设备经必要检修直接搬迁到新工作面继续使用，省去了升井、大修、再下井的复杂流程和巨额费用。“这一项，今年就节约超千万元。”该矿负责人表示。

从一颗螺丝到整套设备，“能用旧不领新、能修复不报废”的原则，让资源在循环中不断创造新价值。

让节约者得实惠

有效的机制，让降本增效持久深入。在岱庄煤业经营考核会上，几位完成成本压控目标的负责人领回了季度初被预扣的绩效奖。“说到做到，节约有奖！”现场掌声响起。集团各单位建立“节奖超罚”机制，将成本指标分解到区队、班组，用经济杠杆激发全员主动性。

激励不仅是罚款与奖励，更是发展导向。田陈煤矿推动薪酬分配向井下核心岗位倾斜，让苦脏累险岗位的职工获得更高收入。“现在政策好，井下干着有劲头！”一位综采工区职工说。薪酬激励有效引导人员向一线流动，提升了人力资源效能。

从一把清理浮煤的铲子，到一个修复如新的阀门，再到一份体现价值的考核单，枣矿集团的降本增效实践已融入每个环节。它不仅是一场应对挑战的攻坚行动，更是一次向管理要效益的深刻变革。

当节约成为习惯，当创新融入日常，枣矿集团正用一本越算越精的“效益账”，谱写高质量发展的新篇章。

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