面对复杂多变的市场形势，新安煤业公司坚持“质量制胜”，大力实施“精煤战略”，持续深化产销协同，将“粗粮”做细，向质量要效益。

今年以来，通过优化配洗方案，创效686万元；通过革新洗选工艺，多回收精煤2.4万吨，再创效益1600余万元，实现了效益与质量的双重飞跃。

洗好煤、出精煤，源头是关键。新安煤业从生产源头抓起，坚持以市场需求为导向，建立了采场煤质动态分析机制，对井下不同工作面、不同煤层的煤种进行精细化验和分类存储，一改以往“出什么煤就洗什么煤”为“市场要什么煤，就出什么煤、配什么煤、洗什么煤”。

“我们与销售、洗选部门紧密协同，根据市场对八级中硫气精煤的需求，科学调控开采层位和配采比例，从源头上保证进入洗煤厂的原煤具备最佳的可选性和经济性，为后续深度掺配和优化洗选奠定了坚实基础。”该公司生产副总工程师孔德山说。

有了优质原料，更需要高超的“烹饪”工艺。

在新安煤业洗煤厂的集中控制室里，大屏幕上实时跳动着重介分选密度、浮选药剂添加量、煤泥水浓度等上百个关键参数。煤质化验中心如同“神经中枢”，为洗选作业提供精准数据指导。

“我们对入洗原煤每小时进行一次快灰检测，对精煤、中煤、矸石等产品进行班班化验，数据实时共享至生产系统。”该公司煤质化验中心主任张晓雪说，“通过精准监测、准确调整各种参数，可以将中煤‘灰分’在达标前提下有效提升14.81%，这意味着更多精煤被分选出来，而中煤热值随之降低1396大卡/千克，实现了产品价值结构的优化。”

工艺革新的重头戏在于粗煤泥分选系统的升级。“过去，部分介于精煤与中煤之间的粗煤泥难以有效分选，容易造成资源流失。”该公司洗煤厂厂长赵驰指着粗煤泥分选机解释说，“我们引进了智能分选设备，利用干涉沉降原理，对粗煤泥进行精确分选，有效回收其中的精煤颗粒。”

经测算，在实施系统升级后，综合精煤产率提高了0.42个百分点，相当于从“废弃物”中每年多“捞”回2.4万吨优质精煤，增效显著。