你知道吗？
在田陈煤矿
每一枚旧螺丝、每一段旧铁丝
每一台升井的旧设备
都是可以被再次雕琢的“宝藏”
10月26日，笔者在该矿制修厂看到，几名职工正围着“退役”的电磁启动器仔细检查，清灰、检测、更换零件、重新接线……随着一番熟练操作，这些原本要被报废的设备，又重新响起了熟悉的嗡鸣声，准备再次下井“履职”。
这正是该矿以“六精六提”融合管理模式为统领，将成本管控做深做实的一个缩影，通过系统性的资源整合与核心技术攻坚，他们让废旧物资重获新生。“不丢弃一个零部件，能自制的不购买，能自修的不外委”这些要求已成为该矿降本增效的“铁律”。
面对严峻的经营压力，田陈煤矿深刻认识到，降本的重头在井下、关键在技术。他们实施“三个优化”布局，对制修资源进行深度整合，将规模化制修业务统一归口管理，完成了业务、场地、人员、技术和运输五大资源的全面整合，有效解决了以往管理分散、资源分散、场地分散、技术分散、业务分散等问题，收拢五指形成修旧利废规模化、体系化、规范化的发展拳头。
技术突破是提升修旧利废效益的关键。该矿通过选拔高技能骨干组建培训基地，全面提升队伍维修能力，并坚持技术与设备升级同步，攻克了多项关键维修维护技术。
他们持续跟进技术迭代与人才培训，重点突破了电液控修复、智控维修等六大核心技术。其中，电液控修复已获得郑煤机集团授权，使田陈煤矿成为华东地区唯一的指定维修基地。当前，该矿大型设备已全面实现自修。
通过系统化的资源整合与核心技术攻坚，田陈煤矿逐步构建起高效、精益、自主的制修体系。截至目前，该矿修旧复用材料价值超千万元，新材料费用投入比预算减少超千万元，这不仅显著降低了生产成本，也为矿井稳健运营和持续发展提供了坚实保障。
从废旧物资的“循环之旅”
到岗位创效的“活力迸发”
田陈煤矿正以实际行动
诠释着矿井降本增效的经营智慧
下一步，他们将持续发力
扎实推进各项降本增效举措走深走实
为企业高质量发展增添新动能
