聚沙成塔、集腋成裘
降本增效贯穿生产经营全过程
需要一点一滴的积累
需要一丝一毫的节约
需要每时每处的坚持
需要集中全员的力量
才能让涓涓细流汇聚效益洪流
下面请跟随笔者走进柴里煤矿机电设备制修厂，看一看他们降本增效的日常，听一听他们降成本、抠效益的故事。
维修也能流水线作业
当井下263下10-2工作面接续告急，88台“伤痕累累”的液压支架急需修复，维修周期从3个月压缩到45天，任务书下达的那一刻，机电设备制修厂车间里鸦雀无声。
45天后，当支架列队下井时，张成乐摸着合格证，眼眶发红：“让这些铁家伙按时投入井下生产会战，再苦再累都值！”
小装置撬动大效益
走进该厂电机维修车间，一群女工正围着一台“铁盒子”忙碌。班长许红梨眼神专注：“滚珠转动正常，接线合格！”这台其貌不扬的“铁盒子”，是她们自主研制的“电机接线工艺滚珠试验装置”。
以前，测试接线时，职工需要反复拆装电机，工作效率低不说，更是把人累得腰酸背痛。为解决这一问题，许红梨和工友们利用业余时间查资料、画图纸，甚至请来电气工程师现场指导，锲而不舍地反复试验论证。两个月后，“滚珠试验装置”横空出世，只需低压电源，几秒钟就能完成测试，还能避免高压损伤线圈。
在该厂电液控阀组维修车间，职工设计制作的流水线工作台让效率提升50%，发明的“气动拆阀装置”，用气缸代替手锤，每年节省人力成本3万元，去年这项创新一举拿下山东能源职工创新一等奖。
该厂厂长崔雷说：“这小小阀芯维修，一年能为矿上省下百万成本！”
草根的“智”造革新
在该厂电液控车间的一角，齐鲁首席技师李晔正盯着电脑屏幕调试PLC程序。眼前的锚杆切割机在他的操控下，快速精准完成自动送料、切割、出料的循环动作。这台由李晔主导研制的装备，将原本需要4人协作的工序压缩至无人化操作，切割效率更是大大提高。
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面对智慧矿山建设浪潮，李晔自学PLC编程，带领团队攻克进口设备技术壁垒，将物联网技术融入矿井排水系统，实现手机APP远程操控，每年节省人工成本30万元。他组建的“党员义诊”微信群24小时响应井下故障，每年提供技术支持超百次。
这些故事，是柴里煤矿机电设备制修厂时时都在发生的日常，是一线职工践行降本增效的生动剪影。今年以来，该厂修复各类设备440余台，回收复用物资200余万元，修旧利废值330余万元。
