今年以来，七五煤业公司以 “六精六提” 为抓手，将 “厉行节约、严控成本”“十项费用节支行动” 作为重点工程推进，同步在开源拓效与节流降耗两端协同发力，形成靶向明确、全员联动的降本增效工作体系。截至8月底，商品煤单位成本较奋斗目标降低 13.28%。

一是压实责任，强化制度保障。结合当前市场形势及集团公司要求，及时制定“厉行节约、严控成本”实施方案及“成本瘦身”活动实施意见，修订完善了回收复用、交旧领新等20个经营管控制度，筑牢了经营管控的基础。二是细化指标，激活内生动力。坚持“成本制胜”，将可控费用划分为材料消耗、电力能耗、外委服务等6大类22小项，商品煤变动成本在预算基础上再压降5%～10%。三是过程管控，释放管理效能。坚持每月召开经营运行分析会，实施“静态+动态”精益物资督导专项检查，日分析周通报月问责，有效增强区队成本管控意识；集中开展“堵漏洞、减库存、降成本”活动，召开基层降本增效推进会6次，减少成本投入560万元。

一是科学组织“稳产”。科学编制矿井接续规划，统筹衔接3个面次交替生产与“两安一撤”。尤其是在73_上09工作面过断层、23_上06工作面停产改造期间，充分发挥43_下06工作面“生产调节器”作用，超前预判、精心组织，实现高效稳产。二是优化工艺“提效”。进一步优化“边扩边安”安装工艺，认真研判23_下15切眼采场条件，将传统的“扩刷三刀”调整为“扩刷两刀”，将导硐净宽从5.0米扩大至5.5米，工作面安装效率提升30%以上，扩刷效率提高了约40%。三是系统管控“降耗”。实施“避峰填谷”专项激励措施，将节支降耗总金额的20%直接与员工薪酬挂钩，1-8月份累计兑现节支降耗奖励18.35万元，有效激活全员降本内生动力。四是齐抓共管“增收”。深化“精煤战略”，坚定不移实施TDS前置选矸，原煤含矸量降低20%；动态监测煤炭副产品质量，精煤回收率提高2.3%，实现“量效齐升”。

一是严把“源头控费关”，减少费用投入。以“1231”材料全生命周期闭环管理体系为抓手，实施“需求量—供应量—采购量”三量联动管控机制，精准控制物资需求。二是严把“存量盘活关”，推动资产循环。构建“循环资产价值链”管理机制，实施“一面（头）一档”材料物资“清单化”管理，累计回收周转性物资价值224.78万元；对库存物资进行全面盘点，消化积压库存物资560万元；持续开展修旧利废、回收复用活动，累计节约采购成本584万元。三是严把“政策借力关”，深挖政策红利，累计创效2800余万元。四是严把“外委支出关”，盘活人力资源。推行“零星工程内部承揽”机制，累计签订61项单项工程内部承揽协议，节省费用738.38万元；73_上16工作面支架维修项目首次内部自修，降低外委费用470万元；重构薪酬分配体系，通过机构调整优化人员118人，人均效率较去年同期提升11%，节约人工成本162万元。五是严把“监督考核关”，倒逼责任落实。强势推进“转作风、堵漏洞、强管理”活动，加大对发现问题的联挂考核力度，开展专项检查45次，下发整改通知510余条，构建“奖罚分明”的良性循环。