在9月10日枣矿集团召开的“厉行节约、严控成本”现场推进会上，部分单位围绕会议主题作了经验介绍、典型发言。为推广先进经验、优秀做法，引导各单位和广大干部职工以“它山之石”，进一步丰富、完善、提升降本增效工作措施和水平，融媒体业务中心组织对典型经验进行整理，并利用枣矿微信公众号陆续推出，促进各单位互相学习。
今年以来，面对市场下行快、煤炭价格低、经营压力大等叠加挑战，滨湖煤矿坚决摒弃“等靠要”的消极思想，坚定信心、主动出击、同心合力，锚定“治亏减亏、稳产高效”核心目标，从智能开采、灾害治理、精益管控等方面加力突破，1-8月份商品煤单位成本同比下降28.9%，比考核指标降低22.9%。
作为全区域的薄煤层矿井，面对开采难度大、人工成本高等客观实际，滨湖煤矿以“建设薄煤层智能化精干高效矿井”为指引，全力推动生产装备升级与工艺优化。应用全套薄煤层智能化采煤机组，实现工作面全覆盖。改造轻量化刮板输送机机尾，日均节电达8400度，月节约电费14万元。采煤工效同比增幅17.68%。31601工作面在动态涌水量80m3/小时、面长160余架的艰难条件下，8月份实现推采108.6m的高效成绩。
常态化运行井下“TDS+分矸皮带”，年可增加主井有效提升量5.6万吨，精煤回收率提高1-2个百分点，增效1500余万元。对洗选工艺实施“全链条优化”，升级核心设备SDCφ1100/850型旋流器，处理能力提至320吨/小时；创新实施“中煤再选精煤回收”工艺，精煤回收率提升1.5%，年增收2000万元。1-8月份，滨湖煤矿商品煤产量同比增加8.22万吨，实现源头提质增效。
针对奥灰水防治成本高、环节多的实际，构建“1578”水害综合防治体系，通过注浆封堵、施工导硐、阶段泄水、爆破切顶、疏水降压等技术，从源头上多措并举控水减水，主采工作面涌水量下降50%。
实施“工作面水仓—采区沉淀池—中央泵房—地面水处理车间”全链条治理，31601、31602工作面采用“机械+连续皮带运输”清淤，替代传统人工清淤，中央水仓启用智能清淤装备，地面水处理车间通过渣浆泵将污泥输送至选煤厂压滤，煤泥水循环治理系统初见成效，实现清淤减员50%、中央水仓清理提效70%，减少设备维护量30%，综合节省用工15人、节约费用100余万元。
在顶板管理方面，针对过断层、大跨度巷道用钢棚“支护工时长、效率低、复用难、成本高”的症结，在316、412采区研发应用分体可伸缩式U型钢棚60余架，该棚长度可调、复用灵活，施工效率提高30%，节省费用30.6万元。
树牢“降成本、保生存、减亏损、作贡献”的理念，持之以恒精益管控激活内生动力。
在物资管理上，建立矿、专业、区队“三级”标准化仓库，实现物资统一管理、高效调配、精准供给。推行钢管、皮带、风筒等高频复用物资“结对子井下就地循环”机制，周转时间从15天缩至3天，直接复用率超85%，较传统模式提升2倍。严格“菜单式”物资回收复用制度，设立废旧物资回收指标，开展“淘宝”行动，日考核、周通报、月兑现，1-8 月份回收660.26万元，复用373.80万元。
在人力优化上，推行岗位市场化经营机制，先后在澡堂、井下炸药库等岗点竞争上岗，减少用工10人，压缩人工成本近100万元。建立“CTO”共享员工快速响应机制，组建共享人才库，轮值解决薄弱时段机电维修难题，降低维护费用，机电事故率下降30%。在选煤厂推行“洗检一体化”管理模式，充分利用原煤仓储煤能力，实现集中生产、集中检修、避峰填谷，建成了年入洗能力150万吨以上的50人高效选煤厂，实现了减人不减效、增量不增资。
在用电管理上，深入开展用电避峰填谷，日检查、周通报、月分析、季考核，1-8月份电费较去年同期节约89.47万元，同比商品煤产量增加8.22万吨，相抵后电费节约728.92万元。建设3500m²、500kW的新能源光伏车棚，富余近40万度电量低价用于地面办公和生产生活。
