今年以来，枣矿集团七五煤业公司以安全生产为核心导向，通过构建技术保障体系、精细化管控流程、科学激励机制，冲刺全年任务的目标。

攻克关键技术

近年来，七五煤业坚持“采掘并举、掘进先行”的发展理念，持续加大智能化设备的投入使用。

然而，大型综掘机如何规范操作？复杂精密的设备如何维修保养？这些问题成为横亘在生产区队面前的“拦路虎”。

“先补课！用笨办法把落得‘作业’补回来！”面对困境，该公司迅速拿出破局之策，制定了一套精准的技术人才优选培养计划。从专业到区队实行“1+1”结对模式，每周三下午开设 “技术课堂”，针对综掘机操作、设备维护等重要工种，开展“理论+实操”达标训练，不断提高重点掘进队伍的技能水平。

同时，针对部分“卡脖子”的关键问题，该公司成立“一线技术攻关小组”，依据掘进层位岩性特征，以“装备集群化、作业智能化”为目标，自主设计了“EBZ318掘进机+自移机尾+轻型锂电单轨吊+皮带集控+干式除尘风机”岩巷快掘作业线，人均工效提高了2.5倍。

该公司生产技术部（掘进）副部长蒋振国说道：“新技术的使用，不仅降低了职工的劳动强度，还激发了职工创新的积极性。后续会结合职工转型需求，新增智能设备故障诊断、远程监控操作等专项课程，让老技工们从‘会操作’向‘懂技术、能创新’转变，为公司掘进智能化发展储备更多人才……”

严格现场管理

走进七五煤业综掘工作面，物料牌板与宣传标语平直悬挂，支护材料码放整齐划一，巷道轮廓笔直无坑窝。这些场景，是该公司精细化现场管理的直观体现。

为守住安全与质量底线，七五煤业公司树立 “结硬寨、打呆仗” 理念。常态化开展工作面盯班写实，建立 “督查人员 + 党员代表 + 当班班长 + 现场群监员”  四岗联动机制，对截割、支护、运输等关键工序全程专盯，确保 “掘进一米、合格一米”。

同时，为优化生产保障体系，他们实行模块化分工，按工序划分班组并明确责任，通过科学轮休保证每班人力充足；建立 “日检 + 周检”设备维保预防体系，重点排查截齿磨损、液压泄漏等隐患，同时在井下储备易损件，联合厂家搭建远程诊断平台，设备周转率提升至 95% 以上，最大限度减少停机时间。

该公司副经理李彭波说：“我们把每一个管理细节都量化到岗、落实到人，从物料堆放距离到设备检修时长，都有明确标准。正是这种‘抠细节’的劲头，让我们在高强度掘进中始终保持稳定。”

创新考核机制

“生产一班组完成4排工作量，班组多拿1000积分！”

为全面提升掘进单进水平，七五煤业每月对优先完成任务的班组给予奖励并公示。

根据实际生产情况，他们制定了掘进攻坚目标及奖惩标准，按照任务清单实施日考核、月分析机制，每月对优先完成任务的班组给予奖励并公示。区队依据岗位责任大小、工作强度、技术难度等维度，对班组成员进行贡献度量化评分，积分与个人绩效直接挂钩。

这种 “看得见、摸得着”的激励，彻底激发了职工的攻坚热情。

该公司综掘一区副区长高赫说：“现在，我每天上班前、下班后都要到工区查看班里进尺和工分情况。区队打破传统‘一刀切’的评分模式，大家比着干，活越干越好，收入也越来越多！”

上半年，七五煤业公司岩巷综掘人均效率增幅18.7%，循环作业效率提升17.6%。

该公司经理章征峰表示：“下一步，七五煤业公司将持续筑牢安全防线，开展高效快掘技术攻坚行动，在装备提能、工艺创新、队伍建设等方面寻求新突破，精细管理，全力以赴完成全年各项任务目标！”

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