绿色充填开采
是煤矿实现颜值与产值“兼收”
安全、生态和效益“多赢”的有效途径
近年来
蒋庄煤矿持续在绿色充填开采上做文章
以充填开采“含绿量”
不断提升矿井发展“含金量”
随着开采年限的不断延长，蒋庄煤矿面临着生产被动、接续紧张的困境，如何有效释放建下压煤，延长矿井服务年限，是该矿必须破解的生存之问！
他们深入贯彻绿色低碳发展理念，加力培育新质生产力，结合矿井煤层赋存情况，于2022年9月正式启动充填开采，与厚煤层、薄煤层并行开采，形成了“一厚一薄一充填”生产新格局，走出了一条“矸石置换煤炭、绿色充填开采”的新路径。
自绿色充填开采工艺应用以来，该矿瞄准“更有效率、更有效益”目标，从采区设计和充填系统优化入手，逐渐摸索出一套科学方法。他们在133采区新施工1个充填立孔，以下山方式输送浆料，把管路坡度起伏控制在10°以下，更有利于浆料输送。
“我们坚持‘推采上山、充填下山’，133采区工作面走向布置、倾向推采，能够更有效保证充实率。在地面充填站配备智能充填集中控制系统、一主一辅两台充填泵、6个储料仓，使充填生产能力大大提升。”该矿副矿长周中平说。
他们不断总结充填经验，提出“割得平、采得直、支得牢”等30字充填开采原则，实施“五步六格管理法”，优化工序衔接，将采、支、隔、充工序优化为“隔离+检修”“注浆+生产”两大工序，确保每2天完成一个循环。
工欲善其事，必先利其器。充填支架不断迭代升级是充填效率提高的“助推器”。经过前期对支架的不断实践研究和改造升级，他们在井下133上01充填工作面使用新型分体式充填隔离支架进行充填，实现了采、充、支工序平行作业和隔、支、检平行作业，单循环由7至9个班次缩短至6个班次，单循环产量达3830吨，较之前工作面增幅97.1%。
在升级设备的基础上，他们加大节支降本力度，通过“避峰填谷”用电，合理调整生产、注浆及检修时间，单循环电费降低10%。抓牢材料降本，优化隔离工艺，缩减隔离材料投入，仅草苫子单循环减少投入232捆，节省费用50%，全年可减少充填材料成本投入580余万元。
据了解，该矿今年3月实现充填开采月产5.2万吨，4月薄煤层开采月产达到7.2万吨，以薄煤层和充填开采并驾齐驱之势，实现薄煤层和充填开采月产均超过5万吨的“双五”目标，并成为山东能源首家实现单个充填工作面月产5万吨的矿井。
“绿色发展任重道远。充填开采作为煤炭绿色高效开采新模式，是煤炭发展新质生产力的重要体现。下一步，我们将持续做好充填开采提质提效工作，积极推进绿色低碳矿井建设，真正让绿色成为矿井可持续发展的底色。”蒋庄煤矿矿长王成说。
