今年以来，田陈煤矿持续深化“六精六提”融合管理，围绕“降成本、提效益、提效率”目标，持续优化生产管理、成本控制与自主改善等关键环节，将精益理念贯穿生产经营全过程，为经营质效最大化提供坚实支撑。
走进这个面积不足40平方米的电液控修复中心，一套套阀组正经历着拆解、清理、打磨、维修、组装和调试的全过程，操作流程清晰，已然形成一套规范体系。
该矿设备修理厂主任严学算了一笔经济账：“井下液压支架使用的电液控阀组，市场采购价每套超过5万元。以往外委修复每套成本约1.8万元，现在自己修平均每套可节省维修资金1万余元，一年下来就能节省300多万元。”
据介绍，受井下条件影响，导致该矿电液控液压系统配件损耗严重，长期依赖外部维修。为扭转这一局面，他们组建自己的专业维修队伍，攻克电液控维修技术难题，电液控修复中心应运而生。
“只有实现维修原装化，才算真正的专业化。”为确保维修质量满足安全生产要求，他们选派技术骨干赴厂家进行驻厂培训，并采用“干中学、学中干”的模式，重点突破整机组装、维修工艺及核心零部件修理等关键技术环节。
设备修理厂智能装备工程师胡冬冬说：“通过深度合作与联合攻关，我们与厂家共同创新维修方法，从技术共享到人才支持，全方位提升了维修品质。”
据了解，他们依托专业维修、部件再利用、设备升级改造及智能化提升等手段，构建了涵盖技术引领、方案指导、实训赋能的全方位设备周期服务体系，从拆检定损、价格核算、质量监控到后期跟踪实现全程覆盖，有效提升了设备完好率，大幅降低了故障率，有力地支撑了矿井安全高效运行。
1-5月份，电液控修复中心已成功修复各类核心配件3577件，直接创效近百万元，生动诠释了“小车间”也能创造“大效益”。
“降本增效永无止境。”田陈煤矿矿长鲁伟说，“我们将持续深化‘六精六提’精益管理，紧盯生产经营全过程和关键要素，深挖内潜，严控成本，不断提升经济运行质量。”
