走进柴里煤矿机电设备制修厂，88台焕然一新的ZY6800液压支架如列队的钢铁战士般昂然矗立，银灰色升降架折射出冷冽的金属光泽。
01.
流水线上“绣花”
“以前，一台设备修到底，现在咱们搞起流水线，玩起‘绣花活’！”该厂支架维修班长张成乐戴着沾满油污的手套，指着车间里标着不同工序的工位说道。面对45天完成88架支架维修的“军令状”，技术团队大胆推行“流水线拆解法”，每个岗位专攻一道工序，从拆解、检测到组装全程“接龙式”作业。
季芸帆翻开维修日志，一组数据跃然纸上：维修工艺革新后效率提升60%，45架支架一次性验收合格。最让工友们称道的是自研的“销轴神器”，用手动绞盘带动滑轮吊装70公斤重的销轴，2.5米高空作业从“举重”变“绣花”。
正在调试设备的青工孔康擦了把汗：“以前两人抬销轴累得胳膊发抖，现在摇手柄就能‘指哪儿打哪儿’，师傅们都说这是‘力学魔术’！”
02.
毫米之间见匠心
“少一道密封圈，井下就可能多一分危险！”张成乐举着强光手电，正在逐寸检查支架密封性。
质量管控更上演“显微镜式”较真。每台支架200多个检测项，从0.5毫米的销轴间隙到密封圈压痕深度，数据全部“上墙公示”。
“老张发起狠来，连立柱上的防锈漆厚度都要拿测厚仪量三遍！”青工路海涛嘴上笑着吐槽，手里却仔细给刚组装的阀体贴上“质检合格”标签。正是这种“强迫症式”的较真，让出厂设备合格率连续三个月稳定在100%。
03.
“钢铁哨兵”的荣耀时刻
验收当天，总重超万吨的钢铁方阵在厂房整齐列队。张成乐摸着支架上崭新的合格证，眼眶有些发红：“这些铁家伙每台都有咱的‘指纹’，下井就是咱的脸面！”
夕阳下，维修班组的蓝领工装与液压支架的金属光泽交相辉映。张成乐望着空了一半的厂房，转身对职工们笑着说：“收拾工具！下一批‘哨兵’还在等着咱们精雕细琢！”厂房里，行车的铿锵声再次响起，仿佛奏响了一曲矿山匠心的进行曲。
