在枣矿集团田陈煤矿选煤厂里，一组组智能设备正以独特的韵律运转着，泛着金属光泽的机械与数字化屏幕交相辉映，勾勒出传统煤矿转型升级的生动图景。这座投产三十年的选煤厂，正通过智能化改造打破发展瓶颈，在新时代的浪潮中探索着提质增效的实践路径。

面对设备老化、自动化程度不足等现实挑战，田陈煤矿选择以技术创新破局，组织技术团队以“粗煤泥分选设备智能化升级”为突破口，引入FMVS2030复振筛等新型设备，打造精细化分选系统，采用超细筛孔与复频振动技术，给煤泥处理装上了“智能滤网”，既有效去除高灰细泥杂质，又显著提升精煤品质，原本需要人工频繁调整的卧脱精煤灰分指标，现在已能稳定控制在理想区间，让传统工艺焕发出新的活力。

在浮选作业区，智能升级带来的改变更为直观。技术人员自主研发的"浮选智能加药控制系统打破了传统人工经验主导的生产模式，通过精矿灰分仪与AI视觉识别装置构建起精准感知网络。这套系统如同给药剂添加装上了“智慧大脑”，能实时监测煤泥特性并自动调节药剂配比，实现了从“模糊估算”到“精准调控”的跨越。操作人员只需在集控中心轻点屏幕，就能同步监控两台浮选机的运行状态，彻底改变了工人围着设备转的传统作业场景。

随着视频监控系统的全面升级，整个生产流程被赋予“数字慧眼”。数百个高清摄像头编织成全天候监测网络，配合智能分析平台，使生产调度人员能随时掌握设备运行状态。在集控中心的大屏前，工艺流程数据与实时画面交叠呈现，犹如观看一场精密的工业交响乐演出，每个环节都精准衔接，奏响提质增效的协奏曲。

从粗放操作到智能操控，从经验判断到数据决策，田陈煤矿选煤厂的智能化改造之路折射出传统能源企业转型升级的坚定步伐，更孕育着提质增效的无限可能。下一步，该厂将在完善现有智能化功能的基础上，加快智能化选煤厂建设步伐，将地面生产与井下TDS分选系统深度联动，从源头构建“采－选－充”的绿色闭环，全面实现安全更稳、质量更优、效益更好。

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