2025年

面对复杂多变的煤炭市场形势

枣矿集团

坚持把节支降耗作为提升企业发展的内驱力

所属矿区各单位认真落实降本增效“八项硬措施”

聚焦重点领域和关键环节

通过一系列行之有效的措施

主动刀刃向内、深挖内部潜力

竭力降低经营成本

掀起了一场场节支降耗的热潮

力求在严峻的市场环境中助力企业稳健发展

（柴里煤矿选煤厂创新研发双锥无压三产品重介旋流器）

在枣矿集团2025年年度工作会上，党委书记、董事长李文明确指出，要千方百计“激发潜能、增强动能、提升势能”，坚持“成本到底、指标到顶、潜力挖尽”，实施“低成本”战略，增强应对严峻市场的底气与实力。

为此，枣矿集团拧紧“精打细算”总阀门，坚持“一切成本皆可降”的理念，将节支降耗贯穿于生产经营全过程。矿区各单位纷纷出台井下物资回收复用的管理办法，从制度层面规范物资分类、修复标准及考核激励，并设立专项基金支持技术创新。同时，各单位纷纷列出物资回收考核清单，进一步细化优化对各类物资的管理、使用及回收，确保各类物资应回尽回、吃干榨净。

精准施策，打好修旧利废“主动仗”

田陈煤矿通过“定额+总额”双控管理，严控计划审批源头，结合清仓利库、修旧利废，一季度吨煤成本降低近100元。

高庄煤业公司紧盯成本控制，深挖增效潜力，通过加强预算管理、优化采掘设计、严格材料管控等综合措施，构建了多维联动的成本管控格局。今年以来，该公司“朱信念匠心智修工作室”通过修复车载照明灯、采煤机遥控器等装置，累计创效15.05万元；综修车间实施外委转自修模式，维修掘进机自移机尾等设备，节省费用27.95万元。

（高庄煤业公司朱信念匠心智修工作室）

七五煤业公司把“成本制胜”理念落到实处。为让废旧物资重新“上岗”，他们制定了废旧物资回收、鉴定、修复、储存、发放、使用等管理办法，组织考核、供应、机电、生产等相关专业，每月对废旧物资进行集中鉴定，能回收复用的回收复用，能改制加工件的改制加工件，做到使用价值“吃干榨净”，今年以来，仅通过修旧利废已经累计创效120余万元。

“节”尽所能，开启“省电模式”

进入2025年，滨湖煤矿向“电老虎”宣战，全面深化节电降耗工作，精准对接全天“峰平谷”电价政策，为矿井量身定制节电“套餐”，全面开启“省电模式”。一月份用电环比减少10%，节约电费70余万元。

（七五煤业公司借助水泵集中控制系统节电）

付村煤业公司运用“电力精益管控平台”，通过“避峰填谷”精打细算，今年以来峰期用电占比降低约7％，谷期用电占比提高约20％，节约电费66万元。

七五煤业公司在实际工作中，积极引进推广先进的节能技术和设备，升级后的皮带运输系统节电20%；借助水泵集中控制系统，优化后的排水系统和通风系统，大大降低了生产过程中的运行电耗和器材损耗，每月可节约电费8.5万元。

持续创新，点燃节支降耗“新引擎”

创新是引领发展的第一动力。在枣矿集团，技术创新也成为他们开展节支降耗的有力支撑。柴里煤矿选煤厂创新研发的双锥无压三产品重介旋流器，既能降低介质消耗以及设备能耗，且分选精度高，有效提升了精煤产率，创效近4000万元。

付村煤业公司洗煤厂围绕重二主洗系统重介旋流器技改、粗煤泥回收系统升级、压滤机穿流改造等技术进行逐步改造升级，持续加大设备设施检查检修力度，从而提升精煤质量。今年1月份，精煤回收率同比提高了2%。

（岱庄煤业创新充填开采工艺）

岱庄煤业公司在充填开采工艺中，创新应用半隔离施工工艺，单循环节约材料费用4000余元。围绕“去泥矸化”课题，他们通过设计安装的泥矸自动配比系统，推动泥矸利用率达到100%，减少了压滤环节，预计全年可充填消耗泥矸3.81万吨，综合创效433.82万元。

“面对市场压力和各种风险挑战以及不确定性，我们要保持清醒头脑，超前辩证分析，增强信心决心，拿出实招硬招，持续推动企业稳健有序发展”。李文在今年年度工作会上指出，未来，枣矿集团会持续将节支降耗理念贯穿到生产经营的各个环节，不断探索新的管理模式与技术创新路径，以“刀刃向内”的突破精神，把各项节支降耗举措转化为助力企业稳健发展的务实行动。

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