枣矿集团岱庄煤业坚持把市场化精益化“六精六提”融合管理作为经营管理工作总抓手，以市场化经营激发内生动力，用精益思维强化过程管控，创新实施“13567”精益充填开采模式，全面提升企业生产经营质效，为矿井高质量发展注入不竭动力。

该公司成立“六精六提”融合管理工作领导小组和专业推进团队，配套健全管理制度10余项，细化重点工作任务清单16项，完善积分考核评比标准20余项，分专业、分单位、分项目研究制定“六精六提”融合管理实施内容，制定“时间表”“路线图”，确保分工明确、责任到人，全力推进“六精六提”管理走深、走实。

（洗煤厂标准化岗点）

“六采区”精品示范区、“三采区”精品工程、洗煤厂标准化岗点……在岱庄煤业，无论是井上还是井下，处处可见“精益”。他们在全公司推行标准作业管理，对15个基层单位、81个工种开展了岗位写实，制定形成了基于工序的标准作业书，并根据公司生产实际的变化，持续优化、动态更新。坚持6S精益化管理，对67个主要工作场所制定区域6S标准，建立配套6S管理考核制度，将6S管理与安全生产标准化融合推进，工作现场面貌焕然一新，33上32、63上03工作面均打造为标准化充填工作面，标准化建设成果显著。

（加大修旧利废）

在成本管控方面，他们持续开展“两增三降四提升”活动，围绕“抓节约、挖内潜、控成本、增效益”，紧盯成本利润重点指标开展工作，制定下发《降本增效活动方案》等文件制度8项，建立存货压控“月统计、季考核、年通算”考核机制，2024年度共节约材料费用1000余万元。同时，严格执行“动态督查+清单回收+考核验收”物资回收复用闭环管理，对材料采购、存储、使用和废旧物资处置等环节精细化管理，各单位累计回收复用物资1600余项，直接节约资金690余万元，有效减少了新材料的采购费用。

“我们牢固树立‘过紧日子’思想，坚持‘能自修不外委、能修复不发新’的原则，积极开展修旧利废活动，先后自主修复采煤机1部、转载机3部、充填支架托护梁63件，节约外委修理费用179.9万元。”该公司设备管理中心负责人宋均润说。

（降低用电消耗项目小组）

该公司不断加大精益项目培育力度，围绕矿井生产经营创效目标，实施工作面优化设计、提升运输效率、降低用电消耗、提升洗选质量等六个精益化大项目，通过项目的不断推进，进一步优化了生产流程，提高了资源利用效率，有效解决了制约矿井发展的瓶颈困难。积极推行自主改善活动，各单位结合岗位生产现场实际，申报“隔离布无胶缝合术”“水锤消减改造”“充填泵快速切换装置”等自主改善活动344项，创效456.29万元，兑现个人奖励3.05万元，全面激发了全员改善热情，达到了消除浪费、提升效率、节约成本、改进质量的目的。

下一步，该公司将以“六精六提”融合管理工作为抓手，持续改善市场化运营质量，推进市场化精益化深度融合，助力企业在全充填开采道路上见实效、显真功。

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