今年以来，面对严峻的市场形势，枣矿集团七五煤业坚持稳中求进，立足矿井实际情况，聚焦设备长周期运行精益管理，在成本管控、质量管控上做实做细，为矿井稳定生产提供坚实保障。

前三季度，七五煤业机电设备平均使用寿命延长了12%。

立足设备“全生命周期”管理，他们建立“设备健康评估模型”，按照“一台一档”管理要求，将历年来所存档的纸质版资料存档搬进“智慧大脑”，利用大数据分析与物联网技术，将“设备初始数据模型”与“AI预警”相结合，对设备的基础信息、使用情况和维护数据等多项内容进行在线管理和跟踪。

（设备维护组人员正在查看设备运行参数）

除此之外，为最大程度降低设备问题对掘进生产的影响，七五煤业将设备的自主维护摆在突出位置，制定了“预防性维护计划”，设备检修实现了从紧急“抢修型”向超前“预防型”转变。

他们重新制定《检验、检测和预防性维修管理规定》，全面执行全员参与的设备管理预防体系，将每台设备分类定级落实管控责任人，不断加大设备点检力度，梳理形成操作人员日常点检标准清单，最大限度增强装置运行的“健康体质”。

数据显示，七五煤业上半年设备故障率较去年同期降低了18%。

该公司经理章征峰表示：“我们将继续推进设备管理标准化、精细化，进一步优化检修作业流程工序，提高设备安全运行效率，提升矿井机电设备管理水平。”

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