今年以来，枣矿集团岱庄煤业锚定“安全高效掘进提升年”目标部署，不断优化作业流程、规范作业标准、提升装备水平，努力探索掘进效率提升的新方法、新思路，上半年超额完成掘进进尺计划10.5%，书写了企业发展的新篇章。

面对点多面广、安撤频繁的客观现状，该公司立足当前、着眼长远，设计优化最佳施工方案，不断优化生产工艺和生产系统，采用充填留巷技术，实现两个工作面共用一条巷道，减少了巷道掘进量，缩短了巷道准备时间，降低了掘进成本，提高了掘进作业效率。同时，加强对掘进作业流程的优化管理，在巷道布置与接续方面，结合矿井实际情况，合理设计巷道布局和接续顺序，减少了无效掘进和重复劳动，确保每个环节都能高效、有序进行，牢牢把握安全高效生产的主动权。牢固树立“机电零事故率”理念，对生产系统进行了全面改进，坚持预防性检修与周期性检修相结合，优化了设备配置和操作流程，提高了设备的稳定性和可靠性，保证了供电、运输等系统安全高效运行。

“我们坚持专业的人干专业的事，组建服务队，加强‘后路服务+物料配送’保障，推行‘插班检修’作业，实行全流程跟班写实，制定台阶递进式考核奖励机制，最大限度调动职工的积极性，6月份13_上18材料巷连续3天创出日进11m的好成绩。”该公司掘进副总工程师郭立说。

劳动组织的优化是提高掘进工作效率的关键。他们合理调配班组人员，根据组员个人技能特点分组，严格轮休、请假制度，达到出勤均衡，提高班组内施工人员的默契。并及时根据现场需要合理安排人员，保证满足生产需要，进一步提升施工功效。

（严格规范作业，夯实安全生产标准化基础）

他们还制定了严格的作业标准和操作规范，要求员工严格按照标准和规范进行作业，确保一次成巷，一次性满足安撤和生产条件。同时，以进尺为依据，严格按照进尺完成情况进行考核，体现了多劳多得，极大地提高了职工的积极性，确保了采掘接续的持续平稳。

为使掘进工作更安全、更简单、更高效，该公司积极探索，不断加大科技攻关的力度，全面提升矿井智能化水平，组织人员外出学习调研掘进设备应用情况及掘进工艺优化，定期开展掘进例会，制定快速掘进配套装备计划，先后增上掘锚一体机、侧卸式装岩机、皮带自移机尾和区域限员管控装置等实用装备设施，大幅提高了工作效率，逐步实现智能化快速掘进。

（职工在掘进工作面智能化操作）

“通过改进生产系统，现有两部以上胶带输送机的掘进工作面均采用了集中控制方式运行，压减了辅助环节人力资源的占用，在313皮带机运输巷和63_上02材料巷内安设了胶带机自移机尾，有效降低了操作者的劳动强度，改变了以往机尾移动靠掘进机强拉硬拽的牵引方式，安全系数和工作效率得到大幅提升。”该公司掘进工区区长葛浩说。

此外，该公司还面向职工充分征集“金点子”建议，在安全生产、班组管理、降本增效等方面集思广益、聚智创新，不断优化施工方法，改进设备缺陷，努力提高工作效率。

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