“液压支架状态良好，采煤机各类参数正常，刮板运输机准备就绪，启动设备组织生产……”在滨湖煤矿31610薄煤层智能化示范工作面，随着各类设备的有序启动，虽然煤机飞转、煤流滚滚，却看不到繁忙的身影，到处展现着智能化生产的“魅力”。
在今年的全国两会上，发展新质生产力成为热议话题。高端化、智能化、绿色化是发展新质生产力的三个关键词。滨湖煤矿把建设薄煤层智能化典型示范矿井作为发展新质生产力的主攻方向，坚持向绿而行、向新发力、向智转型，持续推进矿井智能化建设提档升级。
“31610工作面是山东能源首个薄煤层少人高效智能开采示范工作面，也是国内首个实现无人化开采的薄煤层工作面。”该矿采掘准备工区区长黄德光说，该工作面升级后的采煤机正常截割速度，由每分钟5米提升至8米，液压支架单架降移升速度由11秒加速到5秒，工作面煤机自动化率达到95%，综合自动化率达到90%，具备年产100万吨的生产能力。
今年以来，该矿坚持“适合的就是最好的”原则，以31610工作面为试点，对“三机”设备进行定制化升级，应用惯导自动找直、全覆盖视频监控、巡检机器人高效巡视、操作岛远程调度控制等智能化功能，实现了地面操作岛对运输系统“一键启停”、对工作面设备远程规划自主截割，实现了井下5人、地面2人就可以组织集约高效生产，成功探索出“工作面内无人作业”智能开采新模式。
他们建成了机电运输智能化集控中心，大型设备均实现了无人值守、有人巡检、智能控制。打造了“大巷锂电池电机车+采区锂电池单轨吊”万米高效轨道线，主运输系统全部采用“永磁直驱+镀锌机架+远程集控”，建成了原煤运输高速路。主副井操控一体化、地面环形车场自动化、大型设备集控远控、采区单轨吊网络化等新技术、新装备、新工艺的投入使用，减少固定岗位操作工70余人。
为增加主井有效提煤量，该矿充分发挥井下TDS智能选矸系统效能，与井下煤仓和矸石仓联合布置，通过X射线和图像识别技术，对煤与矸石进行数字化分选，做到煤矸分离运输，有效降低了原煤带矸率，实现了源头提质增效、绿色开采。
走进该矿洗煤厂智能调度监控中心，主洗、压滤、水平衡的信号采集、原煤入洗定量控制、电气参数计量监控等运行情况在大屏上一目了然。自动调整重介洗选参数，自动调节洗水闭路循环，自动控制所有桶池液位，实时监控生产设备运行状态、产量及质量的情况，实现一键逆煤流启车，一键顺煤流停车、一键闭锁停车，保证原煤全入洗后的精煤产能释放，为客户精准提供煤质煤种，实现了以质促销、以质增效、以质保价。
新质生产力特点是创新，关键在质优，本质是先进生产力。当前的滨湖煤矿，正在加快推进薄煤层智能化典型示范矿井建设，高标准、高端化、高业绩迎接全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会，因地制宜发展新质生产力，助推企业绿色低碳高质量发展。
