“通过温震传感器捕捉设备温度和震动参数，数据上传后台进行分析处理......”

2月28日，在枣矿集团七五煤业主副井提升机旁，机运工区维修班班长于超正向大家展示主副井内的大型设备在线监测及故障诊断系统。这套系统可以根据振动频率等不同数据指标，提前知晓预警设备即将出现的故障隐患，迅速完成自我问题诊断与分析，被大伙亲切地称为“设备医生”。

（职工正在展示大型设备在线监测及故障诊断系统的运行状态）

之前都是采用计划检修、事后维修的运维方式，等到故障发生了，才安排人员到现场抢修，往往会对生产造成影响。如今，通过这套故障诊断系统，全面激发了数据生产力价值，让设备故障隐患先知先觉，可以有充足的时间制定更为科学、高效的检维修策略，让设备故障对生产的影响降到最低。”机电设备科党支部书记成硕介绍说。

据了解，该系统是一款集设备管理、监测预警、数据分析、故障诊断于一体的新型智能化设备管理平台，依托于融合互联网、大数据等创新技术，实现了矿井机电设备从购置、安装、运维、报废的全生命周期管理。

在设备感知方面，通过对设备进行全方位的智能传感部署与数据采集，全面掌握设备的多维度参数，结合智能运维系统，对设备运行状态进行诊断、分析，为设备预测性维护提供了可靠依据，让设备运行始终处于可控、在控状态。

（大型设备在线监测及故障诊断系统做到线上可视、可控、可查）

“大型设备在线监测及故障诊断系统就像一个24小时在线的设备医生，现在关键设备的点检、维护全部做到线上可视、可控、可查，减少了繁琐的检查上报流程，不仅帮助运维人员减压降负，也让管理更加统一、便捷、高效。”该公司机电副总师徐发涛介绍说。

截至目前，该公司已开设12个系统账号，绑定41台大型固定设备，覆盖15处检测点。“设备医生”上线以来，实现了设备的科学化和智能化管理，降低了设备故障率，提高了井下生产效率，优化了运营和维护成本。

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