编者按：2023年，是对枣矿具有决定性战略意义的一年。面对艰巨繁重的发展任务，我们锚定“全面提升突破年”目标定位，系统谋篇布局，精准施策发力，勇于担当作为，一批长期制约枣矿发展的要事大事难事取得实质性突破，坚定扛起了“走在前、作示范”的使命担当。
为更好地走好新征程，融媒体中心推出“我们枣矿2023”系列报道，系统回顾2023年波澜壮阔的发展历程，提振士气，增强信心，鼓舞广大干部职工乘势而上、接续奋斗，奋力开启百年枣矿绿色低碳高质量发展新篇章。
打造矿区型
绿色充填开采示范区
建成柴里、蒋庄、岱庄3对充填开采矿井，年置换煤量100万吨以上；形成具有自主知识产权的矿井膏体充填开采成套关键装备，单产水平提升35%以上……
2023年，枣矿集团聚力“打造矿区型绿色充填开采示范区”，围绕“装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化”，培育枣矿充填开采专业团队，加强核心关键技术研发，着力提高充填综合效益，构建“绿色开采、减废降碳、生态发展”的新型生产模式，形成了充填开采“枣矿方案”。
统筹推进，共赴“绿色征程”
近年来，枣矿集团坚持把充填开采作为绿色低碳高质量发展的一项长期性、基础性工作，将“充填开采示范区建设”作为年度“十大攻坚突破”项目之一，组建充填工作专班，发挥协同优势，统筹推进绿色充填开采新征程。
据了解，枣矿集团“三下”压煤量9738.7万吨，占有效可采储量的57%，实施充填开采，解放压覆资源，保障矿井生产接续是当务之急。他们根据省内矿井采场条件，综合分析安全、效益、系统等要素，制订了充填开采中长期规划，通过常规工作面与充填开采合理配采，计划3年内建成6对充填开采矿井,实现年充填产能300万吨，着力打造衰老型矿井新型生产模式。
他们坚持人力资源是第一资源，持续打造充填专业化队伍，优化回采、支护、隔离人员配置，不断提升支护、隔离、充填效率，加强对地面系统实验员、设备维护人员、专业电工的培养，提升职工专业技能水平和应急处置能力。
他们以岱庄煤业为充填教培基地，先后举办了“枣矿青年工匠”膏体充填工艺实操大讲堂，对枣矿200余名青年职工进行了培训，通过理论学习、实操演练的方式，不断培养充填人才队伍。目前已经投产的岱庄煤业、柴里煤矿、蒋庄煤矿3对充填矿井，不断优化地面充填系统岗位设置，实现了充填集控、泵站巡查、机电检修等岗位“多岗合一”。
夯基固本，打造“绿色引擎”
在充填开采实施过程中，枣矿集团坚持问题导向和结果导向，在探索中前行，在前行中创新，在创新中发展，着力打造可持续发展的“绿色引擎”。
岱庄煤业作为枣矿集团充填开采工艺实践试点矿井，坚持“优设计、稳生产、提效益”原则，围绕接续生产、产量进尺、发展效益等成立5个工作专班，组建了物料供应、接续设备、人员优化、督导考核等7个服务保障小组。
“我们动态调优劳动组织，实施充填工序（环节）‘双向包保’、工作质量‘联合验收’、人员巡检与系统预警‘联合管控’、生产物料配送保障及‘25+N’共享劳动模式，人均工效同比提升30%。”岱庄煤业采煤副总工程师赵显江说。
他们坚持充填开采先行先试，在33上26工作面探索实践连采连充开采工艺，同步探索巷道快速开门工艺，优化形成了“综掘机+窄槽体40T刮板机+可调节二运转载皮带+侧卸式装岩机”短距离巷道快速开门、高效掘进生产模式，开门调巷时间由5个小班缩短至3个小班，生产效率大幅提升。
为全面加强充填开采安全技术管理，岱庄煤业还编制了《充填开采一般管理规定》《膏体充填标准操作规程》《膏体充填工程质量标准汇编》等一整套完善的管理技术制度，构建了充填开采标准化、流程化、模块化管理体系，进一步夯实安全生产基础。
创新实践，积蓄“绿色力量”
“ 隔离效率提升22%，支护效率提升25%，充填开采循环效率提升20% ……”近日，备受关注的ZC6000/22/43D新型分体式充填支架，在蒋庄煤矿73下11充填工作面一经投用，就刷新了该矿充填开采循环新纪录，工艺连续化水平大幅提高。
“我们在新型充填支架上安装控制器，职工只需要点点手中的遥控器就可完成支架的调试工作，成功实现了对充填支架的远程操作，使充填开采更智能、更轻松、更安全。”该矿采煤综合服务工区党支部书记李光耀说。
创新，是跑出充填提效“加速度”的金钥匙。为破解充填开采难题，枣矿集团高度重视科技研发工作，先后自主设计研发骑溜式锚杆钻车、分体式隔离支架、采煤机支护一体机等新型装备，有效解决了充填开采连续化生产问题，实现突破性提升。
从充填开采之初的5天一个循环，到如今的最高3天两个循环，岱庄煤业打破“两天一个循环就是极限”的思维定式，去年10月份，他们在33上36工作面更是突破性创造了单面单月19个充填循环的新记录。目前，该公司已有40余项创新成果和技术专利应用到安全生产。
在柴里煤矿，充填开采提质提效工作同样如火如荼。油脂硐室风动加油装置、注浆管路连接装置、自动拖移式行人过桥、粉尘传感器标准吊挂架改造……一项项创新成果，有效解决了充填开采过程中出现的瓶颈问题，充填开采效率由最初的3天一个循环，逐步缩减到2.5天一个循环。
枣矿集团还联合科研院校开展矿井水、尾煤泥、建筑垃圾等充填材料替代和充填配方优化研究，降低水处理费用，缓解固废物排放难题，膏体脱模时间缩短近2小时，每置换万吨煤炭消耗尾煤泥620吨、矿井水3000吨，在实现经济绿色开采的基础上，有力降低了充填开采成本。
生态引擎动力足，绿满矿山画卷舒。枣矿集团将进一步夯实基础、健全保障、强化支撑，着力打造“矿区型绿色充填开采示范区”，助力百年枣矿绿色低碳高质量发展。
