枣矿集团三河口矿业牢固树立“大成本”理念，增强节耗意识、制定管理制度、优化人力资源、开展修旧利废，牢牢牵住成本管控“牛鼻子”，打好降本增效“金算盘”。

“物料维持着矿井生产接续，也是经营管理中的消耗‘大户’，管控好物料支出，就能最大限度减少资金占用支出。”该公司运营管理中心主任聂军说。

（开展清仓利库检查）

该公司优化库存物资结构，盘活存量资产，在全矿范围内开展清仓利库检查，彻底摸清“家底”。通过对各类仓库、家具房、材料库中的材料和配件登记造册，对淘汰的老旧设备、管线完成报废资产处置。健全完善各项材料管理制度，加强材料领用流程管控，严格落实需求计划、库存管理、闲置调剂，避免材料积压。同时，建立物资消耗考核指标，材料消耗与薪资挂钩，节奖超罚，定期检查区队材料使用情况，严查材料丢失、重复投入、弃旧用新、大材小用等行为，最大限度释放资源价值，提升经营管理效能。

“省下的就是挣下的，我们坚持‘零星工程零外委’，能自修不外委、能加工不购买。”设备制修厂厂长孟波说。

（组织人员对选煤厂设备喷漆）

该公司拓宽综机维修业务范围，自主维修永磁电动滚筒皮带机、液压泵站等设备，自主委托加工镀锌防腐蚀支护材料，营造“自己动手、丰衣足食”的自主维修氛围，点燃了降本增效的“新引擎”。针对选煤厂厂房墙面老化，部分设备出现生锈、掉漆等现象，组织职工承揽刷漆亮化工程。设备制修厂自制划线机，调配稀释剂和油漆比例，对矿井主干道标识线重新粉刷。

推行“共享用工”模式，建立基层用工余缺调剂机制，快速实现了劳动力补位。组织14家单位300余人次参与矸石山料场综合治理工程，线缆、管路、锚杆等物料归类码放、挂牌、流程管理，矸石山料场实现从“不入眼”到“一眼净”。

（严控杂物进入煤流系统）

该公司开展压降运营成本集中攻坚行动，建立“非必要支出”负面清单，严控各项非生产性支出。强化“避峰填谷”分时用电管理，加强35KV变电所无功功率自动补偿系统应用，平衡电网电压，提高功率因数，降低线路损耗，提高电能质量，减少了电费支出。他们向煤质要“红利”，实施全员、全方位、全流程煤质管控，杜绝废矸石、铁器、线缆等杂物进入煤流系统，动态测算精煤、中煤、煤泥的“三率”，并根据地质构造数据，制定煤质情况预测预报，构建起生产、运输、井下排矸、洗选、销售全套闭合体系。

“企业的最终目的是盈利，我们将继续深挖降本增效这座‘金矿’，发挥物资最大价值，严控费用支出，降低生产成本，不断提升经营管理水平。”经理梁锋说。

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