坚持问题导向是推动矿井高质量发展的有效手段。今年以来，枣矿集团田陈煤矿聚焦成本管控、生产布局、人才队伍建设，坚持问题导向，直面短板、勇于补短，瞄着问题去、迎着问题上，在解决问题过程中不断开创矿井高质量发展新局面。

精益管理　助推挖潜增效

一直以来，田陈煤矿始终坚持一切成本皆可控的理念，聚焦成本管理和降本增效，逐步厘清成本管理的现状和问题，明确了系统提升成本管理水平的方法和举措，矿井发展呈现出新气象、新面貌。

“成本管控，关键在降，需要正确工作策略和方法。”在该矿分管经营的副矿长张广彪看来，只有坚持问题导向，在成本管控中拿出真招实招，才能不断激发企业的发展活力。

（精益洗选）

为此，该矿全力构建以“九坚持”工作引领、“十大”管控体系和“八大”成本子系统为主的“9108”经营管控体系，聚焦“显性成本和隐性成本”双向发力，研究制定了《田陈煤矿“双降双增”工作实施意见》，运用“三会议一讲堂”经营协同制度，深挖降本增效、提质增盈空间，提升经济运营质效，同时，将成本指标延伸到采煤、掘进、机电、运输等作业环节，通过动态跟踪、对比分析及时把控要素投入，优化作业环节，改善生产流程，最大限度地降低吨煤成本。

“运用‘一算三减两杜绝’工作法，审减材料计划535万元；开展‘废铁堆里淘出金’行动，完成修旧利废产值876万元；紧随‘峰谷平’时段变化调整生产班次，实现峰谷平节电150万元……”从田陈煤矿三季度经营情况分析报表各项数据结果来看，通过不断强化生产源头及过程控制，成本管控成效显著。

优化布局促进稳产高效

该矿立足安全高效、绿色低碳发展，坚持正规循环、有序作业，加强专业协同联动，大力开展“大联动、大协同”活动，不断调整优化生产布局，持续推进生产系统优化和装备升级，推动生产质量效率的不断提升。

（优化布局）

紧跟采场条件变化，不断优化采煤工艺，合理调控主辅采面配采配提，实施713下05工作面边采边加系统改造，严抓放顶煤管理和层位控制，实现了源头稳产。积极构建以“岩石掘进机＋自移机尾＋干式除尘风机＋永磁电滚筒皮带”为主的高效快掘作业线，七二采区行人下山岩巷综掘连续5个月在集团公司创标，比能源集团排定的重点工程工期超前近２个月完工。探索应用超高水材料超前充填713下05工作面中间巷690米，消除了防冲、顶板、通防等风险危害，节约了巷道维护、防冲工程等费用190万元，为下步充填治理技术推广应用积累了宝贵经验。采用“干式除尘风机＋长压短抽通风除尘技术＋分风装置”，率先在723下06轨道巷建设通风除尘示范工作面，综掘工作面降尘率达到95％以上，顺利召开了集团公司“长压短抽”通风除尘技术现场推进会，连续迎接了能源集团及国家矿山安全监察局山东局调研指导，受到一致好评。

“下一步，我们将从生产布局、系统改造、技术设备等方面入手，强抓掘进工效提升，以专业协同、产销联动，实现煤炭主业稳产拓量增效。”该矿副矿长董晓勇说。

立足长远深化人才建设

发展要靠创新，创新要靠人才。田陈煤矿始终坚持人才强企的发展战略，厚植培养沃土、创新培训模式、优化激励机制，为矿井高质量发展提供了可靠的人才支撑。

“亮子，真厉害啊，你这水平现在都快赶上师傅了。”日前，在井下综采工作面，综采一区机电技术员曹亮不到五分钟就排查出了设备启动故障的原因，并及时进行设备维修。曹亮的成长成才，在田陈煤矿不是个例。

（加强人才培养）

打破传统的人才培养模式，该矿认真分析人才结构特点，针对一线队伍人员流动量大、技术底子薄、关键岗位人员紧缺等现状，定期邀请专家教授和设备厂家举办专题讲座、开设技术微课堂，邀请矿内各专业的“技术大拿”到区队、到现场为职工讲技术、传经验，通过“点对点”指导、“面对面”培训、“手拉手”帮教，不断提升职工的技术水平，培养出一批掌握绝技绝活的专家人才和一专多能的复合型人才。

另外，该矿依托劳模工匠创新工作室，开设以“理论＋实操”为主要内容的素质提升班，为青年职工制定了专项订单式的培训计划，根据每个人的实际情况，因材施教、因人施教、因岗施教，实现“学中做、做中学、边学边做”的培养目标。同时，采取内部指定、双向选择等方式，形成“师”与“徒”的组合意向，特意安排专业技术经验丰富的老师傅与青年职工结成师徒对子，相互学习，共同进步，实现“1+1＞2”的效应。

只有干出来的精彩，没有等出来的辉煌。“下一步，田陈煤矿将继续围绕‘全面提升突破’这一主题主线，抓重点、补短板，敢于担当、真抓实干，全力以赴打好全年收官战。”田陈煤矿矿长陈亚东说。

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