“走吧，去综合车间寻宝！”

9月12日，笔者来到枣矿集团七五煤业公司综合车间——明亮的厂房、井然有序的生产现场工作秩序、严格执行的安全作业保护……眼前的一切让人很难将这里与一年前职工嘴中戏谑着“全是锈”的单位联系起来。

“多亏了公司的精益化管理，我们，从一个螺丝钉、一个安全帽开始抓起，终于达到了车间的标准化建设！”

据了解，综合车间开始转变的第一步，是2023年年初那一张“明白纸”。

2023年3月，由于七五煤业公司维修压力加大，机电科联合各生产工区，连夜将问题设备集合到一张清单上，并联系厂家附上了维修指南，发往公司综合车间让职工进行“揭榜”承包。

可是在月底的回执单上，综合车间任务完成量寥寥无几，设备还是贴着“返厂”的标签被送回厂家。

职工白雪回忆道：“我记得我们接到那张清单的时候，大家都傻眼了！很多设备连见都没见过，更别说上手拆了！”

职工既丢了票子、也拿不到面子，怎么办？

从那时起，七五煤业公司将车间所有职工干部重新整编分组，推行“以师带徒”“边学边干”模式，在巩固现有的维修业务的同时，开展“填鸭式”业务培训，明确技能培训和技术提升目标，扩大维修项目，增加新的利润增长点。

（职工正在维修井下故障设备）

在刚发布的8月份“零星工程”榜单上，排名第一的“维修侠”朱帅从前是一个实打实的门外汉。经过半年的突击攻关，巴掌大的开关保护器，电路板上密密麻麻的电子元器件，在他手里如同剥开一个鸡蛋那样简单。

朱帅介绍道：“我们班组之间密切配合，根据七五煤业公司全年工作面安装计划提前布局，从3月份开始维修717、709工作面使用400A、250A变频器修复的配件。大到皮带架、水泵，小到一个插件，为七五煤业公司提供了集约化、链条化的维修模式。”

与此同时，在七五煤业公司“能自修不外委、能利旧不领新”理念的引领下，他们不断扩大内修范围，积极承包公司矿用湿式除尘风机、皮带机、转载机、运输机等大型设备维修管理。制定下发了《创效降耗管理考核的意见》，成立了领导小组，建立健全了各项创效降耗管理制度，每月检查制度的执行落实情况，并严格按照制度奖惩考核。

8月份，综合车间共交付设备40余台，加工制作各类零件800余件，维修产值90余万元，为七五煤业公司节约外委维修资金约10万元。

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