“这些锚杆托盘，经过除锈、整形后，就可以在井下重复使用。”

在枣矿集团付村煤业公司，工人们正忙得不亦乐乎，他们将从井下回收的锚杆托盘等废旧物资进行清点、整理，并加工翻新，让它们重新焕发勃勃生机，回到百米井下再“上岗”。

（工人正在清点整理井下回收的旧物资）

近年来，随着市场化精益化融合管理理念在付村煤业公司扎根、开花、结果，该公司围绕市场化运作、精益成本管控，积极推进“六精六提”融合管理各模块持续改善提升，将精益管理融入矿井生产经营管理全过程，以精益化制度、精益化标准、精益化管控助推精益管理跨上新台阶，促进矿井高质量发展。

该公司制定《2023年材料物资精益管控办法》，实行多层次管理体系，分口管理，逐级考核。运营管理中心（考核）根据生产作业计划，测算分解各专业材料消耗定额及限额，下达月度材料费用限额；各专业单位对本专业材料消耗分口负责，明确总量和单耗控制目标，将成本控制任务细化到各区队、班组、岗位，明确各级目标责任主体。

“我们严格执行‘材料预算+申报审核+签批领用’材料物资精益管控办法，加强材料全生命周期管理，规范审批考核程序，强化‘质控、价控、量控’材料精益管控，实现生产管理和经营管理有机结合。”该公司经营管理科科长时晶磊说。

（库管员审核各专业物资提报计划）

他们深化完善“一平台四环节”物资精益管理体系，以物联网技术应用为抓手，构建“物资精益管控平台”，集成物资出入库、仓储定位管理、库存量查询、领取汇总及明细、报表生产等功能，实现物资管理信息的全方位共享，借助平台每月对物资管控流程各环节进行诊断分析，查找浪费点，形成改善清单，制定措施并改善提升，真正形成环环相扣、闭合制约、无缝衔接的管理体系，实现材料投入“零浪费”。

“我们还设立交旧领新回收物资库，各单位将回收的旧料交送到指定地点，由指定质检员对旧料进行清点验收，并在领料单据上加盖交旧领新章，以此控制物资消耗、减少物资投入，从而进一步降低生产成本。”该公司运营管理中心副主任徐钦文说。

交旧换新后，该公司运营管理中心将旧物资统一送至万得公司南料场，鉴定挑选出具备修复价值的物资，让其“二次上岗”，坚持“能修理的不报废，能复用的不领新”，做到物尽其用。据了解，该公司八月份发放回收复用修旧利废物资400万元，比去年同期提高了237.59万元。

“下一步我们将继续以精益思维方法为引领，不断强化物资全流程管控，持续寻求降本增效突破点，向精益管理要效益，进一步推进企业全方位高质量发展。”该公司副经理陈宝红说。

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