安全质量标准化是煤矿企业生存和发展的命脉，是实现安全生产的基础。枣矿集团工程安撤公司把安全质量标准化作为企业的基础工程、生命工程和效益工程，大力实施“模块化”管理，推动安全质量标准化不断提升。

（打造精品工程）

思想是行动的先导，该公司收集整理全国及身边因质量低而引发事故的典型案例，组织全员进行学习，让干部职工从思想上切实认识到抓好质量标准化建设的重要意义。他们顺势而为，总结以往先进经验和工作做法，并通过对标学习，列出9大工艺“模块化”管理标准清单，让各环节、各工序有标准、有方向。该公司坚持吐故纳新、守正创新，结合矿井不同条件，按照“一矿一策”原则，在执行好固有模块的基础上，在每项工程开始前，积极与矿方沟通，按照矿方要求，协商制定《安全质量标准化创建工作方案》，为每一项工程量身打造“样板房”。

（加强监督检查）

为避免纸上写的与现场做的存在“两张皮”现象，该公司坚持用好监督考核“指挥棒”，通过旬查月验和动态突击检查相结合，日常跟班和“区域图·点数”相结合的方式，加大现场监督力度，对不符合要求的一律推倒重来，并追究责任人。在此基础上，每月召开正反面现场会，常态化开展达标验收、评优找差、末位警示、重奖重罚，构建了全动态的考核体系，实现了对工序质量的流程管控、精准管理，杜绝了安全监管与检查的盲点盲区。

“质量标准提上去了，不仅干起活来舒心，而且安全更有保障、工作效率更高，收入也跟着提升，是名利双收的好事。”职工孙奇说。

上半年，该公司组织68个面次的工程质量验收，合格率达到100%，优良品率达到73.5%。同时，多个精品工程得到服务矿井高度认可，安全标准化建设实现进一步提升。

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