“电焊条使用长度低于5厘米，电动磨光机切片使用直径小于8厘米才能更换。保证氧气瓶使用至余压0.15兆帕，乙炔瓶余压0.1兆帕再进行更换，每张砂纸按实际需要大小分割使用......”这是高庄煤业公司洗煤厂机电车间职工之间的约定。据了解，仅此一项每年可节约1万余元。

废料堆里看上去毫不起眼的“废铜烂铁”，经过焊接修补，自制加工成真空罐、设计反冲洗装置，节约费用达11万余元。

在高庄煤业洗煤厂机电车间，每天都上演着“变废为宝”“化腐朽为神奇”的故事。在他们眼中没有废品，只有放错了位置的资源，他们坚持用“技改创新做好降本增效“大文章”，通过巧施“点金术”，让旧变新、废变宝，交上了一份优异的答卷。

他们本着“能用不换、能修不换、能用不弃”的原则，精准“把脉”设备部件，在今年一月份，尾矿泵房628泵出料管突发漏料事件，查明原因为DN400逆止阀损坏，采购新型不锈钢逆止阀需要近万元材料费，一时半会又进不来怎么办。这时该车间副主任任庆彬想到了一个办法，用回收来的厚壁钢管配套合适法兰，量好逆止阀的尺寸，采用厚壁钢管焊接好法兰，通过回收的不锈钢板加工制作逆止盲板，按照安装标准更换，泵运行正常逆止阀不再漏料，不但解决了急用配件的难题，也为公司节约了近万元的支出。

为了保证精煤产品的质量稳定和降低磁选机回收合格介质的负荷，必须经常更换洗煤脱介设备弧形筛。“每次更换筛网，看着都心疼，筛缝磨宽了就不能使用，得浪费多少钱啊。”这是车间机修班长庞运华经常叨唠的一句话。为了不浪费筛网，经过多次实验、观察分析，发现中煤和矸石的粒度比精煤略大一些，淘汰下来的精煤弧形筛完全能满足中煤和矸石脱介的使用，精煤弧形筛的上岗，使得每月可节约费用2万元。

“众人拾柴火焰高”，他们发动职工积极开展小改小革、发明创新、修旧利废等活动，出主意、想办法，让工作中的“小点子”变成厉行节约、降本增效的“金点子”，最大限度挖掘节支降耗潜力。由于他们不放过任何一个节约创效的机会，其他车间戏称机电车间是“鸡”电车间，因为职工个个都是锱铢必较的“铁公鸡”，甚至去废料堆丢垃圾废弃物的时候，看到对车间修缮工作有用得到的钢板，螺栓或者钢管，都会及时回收复用。“看到有用的材料丢在了废料堆内心就舍不得，有时候需要用到了又找不到。”该车间职工陈娜娜说。

截止目前，共计修旧利废134.8万元。完成了TBS中煤泥生产工艺系统优化、矿井水截粗工艺的优化改造、修复悬空池耙式浓缩机的改造等四项自主改善降本增效工作，完成改善创效133.33万元。

“‘人无俭不立，企无俭不兴’。我们通过改进新工艺、新材料、新设备，充分释放技改创新的红利，打开节支空间。”该车间主任兼党支部书记自喜伟说。

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