今年以来，枣矿集团田陈煤矿认真贯彻山东能源“管理提效、资产提质”工作部署，聚焦“两增三降四提升”主题主线，瞄准关键，精准发力，持续推动产销协同深度融合，全面提升矿井经济运行质效。

从源头抓煤质

该矿牢固树立“抓煤质就是抓效益”的经营理念，通过不断优化源头设计、严格现场管理、强化监督考核等多项措施狠抓煤质管理，实现以“质”取胜、以“质”创效。

（加强煤质化验）

“通过全面梳理煤质管控措施，并对以往工作进行剖析，我们得出一个结论，那就是必须严抓源头，抓好了源头就抓住了煤炭质量的关键。”该矿煤质办主任闫君旭说。

基于这种认识，该矿在采场发生地质构造变化时，严格执行“配采、配提、配洗”制度，详细制定了两个工作面生产刀数、井下煤仓参配比例、精煤产品质级等系统参数。坚持信息实时协同，完善井下原煤生产与精煤洗选信息协调沟通机制，根据原煤煤质和入洗指标，及时调整洗选工艺。

（井下TDS智能矸选）

严格执行采煤工作面“超高割矸扣罚制度”“考核源头毛煤灰分及生产检查日报制度”，进一步加强综放工作面放顶煤期间含矸率的监督检查，对掘进迎头严格实行“合格掘进准入”“掘进煤质量对等奖罚”“源头分流矸石奖励”等制度，增加矿井“有效煤量”的提升。

向洗选要效益

坚持精煤创效、以质补效，抓住煤质效益的源头，加强对洗煤的全过程管控，积极采取分提分运、TDS智能矸选、煤泥深加工项目等提质稳量举措，想尽千方百计提高精煤回收率。

（强化“精益洗选”全流程管控）

聚焦“精益洗选”，制定专项工作规划，从精益人力资源利用、精益设备管理、精益工序改进、精益质量管控、精益成本控制等方面入手，应用ECRS分析法分析洗选工序，并进行优化提升。优化故障处理流程，完善故障记录表、修理卡，形成重要故障报告，缩短平均故障修理时间，延长平均故障间隔时间。制定开机点检要领书、设备注油基准书、事故异常处置流程等精益设备相关标准。梳理过程管控指标完成情况，识别关键质量控制指标，分析过程工序失效成因，制定改善清单，形成质量控制计划，构建精益洗选生产模式。

（煤泥深加工项目改造）

同时，认真落实山东能源“去煤泥化”要求，全力激活煤质煤种差异化优势，持续推进洗选装备升级，实施煤泥深加工项目改造，创新采用“浮选机＋浮选柱”两次浮选工艺，尾煤泥的发热量稳定控制在700cal/g以下，年可实现创效900多万元。

用诚信创品牌

质量、价格相同，服务往往是抢占市场的关键因素。田陈煤矿始终把服务作为产品增值、提高竞争优势的关键环节，坚持“精煤产率最大化，产品质量合理化，工艺指标最优化，经济效益最佳化”的原则，实施订单式生产，按客户需求制定产品策略。“我们认真梳理客户资料，每天定时向客户发布煤炭价格、产品种类、发热量等产品信息，积极做好售前引导、售中跟踪、售后评价，根据客户需求制定有针对性的解决办法，确保客户满意。”该矿煤炭运销中心主任王春刚说。

（“千吨大列”整装待发）

不断优化发运结构、用户结构，在车运与地销精煤销售等环节不断优化调整，及时制定配煤装车方案，做好与上级营销部门的沟通协调，把控好产品质量关口，寻求最佳效益点，确保外运产品满足客户需求。

在此基础上，制定了煤质、运输、计量等问题纠纷24小时响应机制，一般纠纷24小时响应、重大纠纷12小时响应、严重纠纷6小时响应、现场纠纷1小时响应，并根据各种情况，制定有针对性的解决办法，确保客户满意，实现供需关系和谐。

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