今年以来，枣矿集团田陈煤矿树牢“干毛巾也能拧出水”的经营理念，以“两增三降四提升”活动为主线，紧紧抓住“降本大头在井下”这一成本管控“牛鼻子”，围绕制约降本增效的主要问题，抓重点、抓关键、抓突破，统筹运用系统化降本手段，确保矿井经济效益最大化。

（优化采场设计）

立足“降成本、提效益、提效率”，建立规划设计联合会商机制，从采区规划、系统设计、工艺优化、装备选型等方面入手，发挥专业牵头作用，联合协商、综合研判，确保“一次做对、一次做好”，避免返工浪费、无效投入。从工作面设计开始，对采掘生产现场的布局安排、施工路线、设备配置、物资运输、成本投入等影响生产关键因素进行诊断分析，对可能影响生产的因素和浪费点进行设计优化，不断优化生产流程，从源头设计降低成本。设计过程充分运用工程网络计划图，寻找关键路径，制定最优掘进方案，缩短掘进周期，减少非关键路径的浪费，并在设计规划井下人员配置方案中，探索制定井下人员配置模型，提高井下人均生产效率。

立足“设计先行、统筹布局、配套跟进”，巩固主辅结合、采备互补、精采细采、“三量”合理的集约高效生产模式。优化班组人员分工，优化班组交接班模式，优化生产组织模式，建立掘进计划安排、监控、分析、考核机制，实现生产计划安排及过程管控能力提升。运用精益改善地图、工序能力分析、工序优化等工具，对生产计划、生产方式、工序损失、生产影响等方面实施全流程诊断分析，梳理改善点和降本增效点，制定精益改善措施。建立设备自主维护预防性修理、设备故障管理的全员生产维护机制，推广应用6S管理、看板管理、标准化作业，改善生产作业现场，提高标准化作业水平。

（生产管理精益化、提效率）

结合井下生产实际，对采掘生产现场的布局安排、施工路线、设备配置、物资运输、成本投入等影响生产关键因素进行诊断分析，对可能影响生产的因素和浪费点进行设计优化，不断优化生产流程，设计过程要充分运用工程网络计划图，寻找关键路径，制定最优采掘方案。应用鱼骨图和ECRS分析法分析生产布局优化可能性、影响原煤回收率、含矸率的原因，实施改善提升。确定设备OEE、含矸率、单刀出煤量、日推进度4项KPI改善指标，逐一制定对策。应用ECRS分析法分析掘进工序，应用鱼骨图、帕累托图进行支护方式优化、支护强度论证、巷道成型、煤矸分流等问题分析、数据分析，研究高效掘进课题，解决制约瓶颈，提升掘进工效。

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