“经过一个多月的调试运行，目前，压滤系统实现了从入料到排队卸料无人化运转，且具备自主卸料功能，不仅满足了洗选智能化子系统常态化运行的需要，而且节约了电耗，降低了职工的劳动强度。”田陈煤矿选煤厂主管工程师白建杰介绍，通过系统升级改造，煤泥水分含量降低了8%，压滤系统工效提升了20％。

田陈煤矿突出洗煤提质增效，不断升级选煤硬件设备、优化智能控制系统，先后完成了浮选智能加药、煤泥水浓缩自动加药、重介智能密控等项目改造，逐步提升了选煤厂信息化、自动化、智能化水平。特别是去年10月份施工的智能压滤系统改造项目于今年初完成并投入运行，标志着智能化选煤厂建设再上新台阶。

据了解，田陈煤矿选煤厂主洗生产系统为重介浮选。浮选精煤通过高效快开压滤机进行回收，受原机器设备的制约，精煤泥平均水分一直徘徊在27%-30%之间，造成外运精煤水分偏高，直接影响着“田陈煤”质量。

为解决这一问题，田陈煤矿解放思想，创新以“双重压榨法”来降低精煤泥的含水量，对精煤压滤机进行空气穿流改造，煤泥平均水分含量由原来的30%将至22%，有效提升了压滤机的脱水效果。

与此同时，该矿还对精煤压滤系统的智能改造技术进行了深入研究。通过在入料桶、精煤压滤机滤液水管、精煤泥刮板等相应位置安装液位计、微小流量计、故障诊断装置等，对压滤机入料桶的液位高低、滤液水的流量及精煤泥刮板的故障检测等信息进行实时在线监测、诊断，利用厂内部工业环网进行数据传输、分析，从而实现压滤机自动入料、智能排队卸料功能。同时，他们开发了精煤压滤系统自动控制模块，让生产岗位人员“隔空”掌握设备的运行情况，发现问题及时解决，防止生产事故的发生。