安全是煤炭企业永恒的主题，枣矿集团田陈煤矿始终坚持“控大风险、除大隐患、治大灾害、防大事故”的工作思路，突出重点、抓住关键，以科技创新为支撑，加速技术装备更新迭代，实施井上下立体多元治理模式，构建灾害防范综合治理体系，全力保障矿井安全高效生产。

“治”“智”结合  筑牢双重预防“压舱石”

（“双重预防体系管理平台”——调度管控模块）

该矿进一步健全完善双重预防管控体系，从严压实安全风险分级管控和隐患排查治理责任，坚持“挂图研判”和现场排查相结合，严抓年度、专项和日常评估，全面辨识评估“人、机、环、管”全要素动态风险，分级分类建立“两个清单”。按照矿井各大生产系统及生产接续规划，合理编制安全风险辨识评估报告及灾害防治计划，加强重大风险防控力度，持续发挥技术保障作用，形成全员、全过程、全系统动静结合的管控机制。全面升级“双重预防体系管理平台”中的调度管控模块，建立安全生产监控系统，在井下生产关键点安装高清摄像头，集成“一通三防”、主提主运、装车监测等各类综合安全监测监控系统，对矿井各类地质、排水、压风、供电、冲击地压、应急避险等重要工作及环节做到实时监控与数据采集，实现矿井基础数据的整合分析、资源共享、预警预报。

“治”“智”整合  降服冲击地压“拦路虎”

（液压履带式钻机）

牢固树立“能量超限就是事故”的防冲理念，严格按照上级规定，进一步完善矿井防治冲击地压综合管理制度，健全防冲管理体系。从严落实“三限三强”和“慢、断、散、岩、检、研”六项防范冲击地压事故新路径，坚守冲击地压防治“八条”红线。根据采掘接续计划，认真做好冲击危险性评价与防冲设计编制、评审及批复工作。扩容升级微震监测系统地面中心站，强化爆破断顶措施落实，推广应用主动CT反演技术，购置大功率液压履带式钻机、气动履带式装药平台等设备，提高精准治灾能力。

“治”“智”融合  扫除火灾水害“绊脚石”

（激光束管防火监测系统）

严格对标《煤矿防灭火细则》，健全完善防灭火体系管理制度，积极采取监测监控、取样分析、人工巡检“三位一体”预测预报方式，从严落实注浆、注氮等防灭火措施，不断强化煤层自燃灾害治理，全面保障矿井防灭火工作落实到位。应用新型激光束管防火监测系统，利用激光、红外和光谱对照方式，对煤层自燃标志性气体，进行全量程、高精度分析，实现数据实时上传地面，为工作面防灭火预测预报，提供了精准数据支持。坚持查清“外水”、掌握“内水”、防止“涌水”、及时“排水”、有效“管水”的五项管控水害风险措施和“三专两探一撤”等防治水规定，持续完善水文动态监测预警系统，加强防治水安全技术管理，定期组织水文地质分析、水情水害预测预报，做到科学防范。

“治”“智”耦合  守牢头顶“一片天”

（EBZ200M-2型掘锚护一体机）

深刻吸取全国顶板事故教训，进一步健全完善顶板管理制度，严格落实顶板管理“五个体系”建设和“六个检查”要求，常态化开展顶板专项整治活动，组织开展顶板重大安全风险辨识评估和隐患排查治理活动，研究制定加强顶板管理的措施。科学使用防腐支护材料，延长巷道支护的使用年限，动态开展大跨度、三（四）岔门、淋水区、过断层或构造带、破碎带等特殊区域排查，采取专项加强支护措施，严抓隐患问题整改落实，确保顶板安全。应用KJ216顶板离层在线实时监测系统，通过数据动态实时上传地面，与应力和支架阻力综合分析，加强巷道围岩变化观测，及时掌握顶板变化规律。推广使用EBZ200M-2型掘锚机+自移机尾，改变了以往从先掘进、到人工支锚再到牵引跟机挪移的繁琐工序，实现了掘进临时超前支护到永久性支护的无缝衔接，在掘进工效提高50%的同时，有效保障了作业人员的安全。

“治”“智”聚合  矿工不再“尘满面”

（降尘微喷雾装置）

为了降伏煤尘这个危害煤矿工人健康的“隐形杀手”，该矿聚焦“绿色低碳高质量发展”主题，依靠管理创新和科技创新等手段，大力实施清洁生产，持续加大井下煤尘治理力度，突出管控结合、源头治理，全面提高矿井的综合防尘能力，针对采煤工作面、综掘工作面、炮掘工作面、皮带机道等不同地点的产尘特点，制定不同措施治尘，上齐各类降尘喷雾装置，从源头上控制了各类粉尘的产生。在综掘工作面使用干式除尘器，实现局部通风机长压、综掘除尘风机短抽，利用负压原理将迎头切割产尘直接排至司机后方。采取潜水泵与电瓶车组合方式，自主研制并在井下成功使用“全包围式皮带运输降尘微喷雾装置”“一体化无线降尘喷雾装置”“煤层注水长孔封孔装置”“压感式矿车触动洒水装置”等，全面提高矿井的综合防尘能力，为井下职工职业健康提供了保障。

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