枣矿集团田陈煤矿紧紧围绕山东能源“两化融合”工作部署，以精准考核作为擦亮“两化融合”管理的“利剑”，立足降本增效、增收增效，不断优化管理流程和考核办法，激活内生动力，促进公平竞争，确保经济运行最优化、职工收入最大化，持续提升矿井经营管理水平。

规范管理，制度先行。该矿按照“双关键”原则，把关键指标落实到关键人员身上，构建“五层级”绩效考核体系，针对每个层级的考核对象，采取不同的绩效考核方式，制定完善考核标准，层层签订经营责任书，压实管理责任。对各分管领导、副总师、机关科室负责人，分别明确关键指标和挂钩指标，合理设置考核权重，修订完善绩效考核细则，实行百分制考核，与业绩工资挂钩；对基层区队执行 “3331”结构工资考核，与市场化结算收入挂钩；对基层员工实行“以分计资、日清日结”，体现多劳多得。通过完善“KPI”关键指标绩效考核体系，充分调动全层级的工作积极性。

（精准考核专题培训）

结合实际制定了《精准考核管理实施办法》，包含安全业绩考核、带头指标考核、成本指标考核、重点工作考核等六个方面的考核标准，对每项标准进行考核赋分，纳入各层级人员的绩效考核，考核得分与个人工资收入挂钩。截至目前，累计下发考核通报18期，考核单位和个人143次，奖励9.26万元，处罚8.31万元，通过正负激励激发了各层级管理人员的工作主动性和积极性。

（“避峰填谷”巧节电）

为适应“峰谷平”时段电价的调整，降低电费支出，实现等量降电费，该矿结合实际，制定了《节电降耗实施意见》及《避峰填谷用电激励考核办法》，推行“双减双降”用电管理，持续优化采煤、掘进、运输、通风、排水、洗选等主要生产系统，依据工艺流程变化和作业计划安排，动态优化用电方案，完善分时用电管理，规范用电行为标准，健全电力考核规则，严格节奖超罚，促进分时用电管理与集中生产用电的融合统一，做到用电方案最优、用电单耗最低，实现全矿用电总量减少、尖高峰期电量减少、电量电费降低、综合电价降低的“双减双降”目标。去年以来，矿峰期用电占比从年初的36.88%降至29%，实现创效额290余万元。

深化修理加工管理体系，细化修理项目和质量标准，精准界定大、中、小修范围，结合劳动组织、能力水平、现场条件等，重新测算各类修理加工结算单价，全面完善修理市场价格体系。提高技能人才收入水平，优化内部分配方案，正确引导各岗位人员“比、学、赶、超”的工作热情，真正体现“多劳多得、能者多得、创新创效”，切实为员工提供良好的干事创业、公平竞争环境。利用内部市场的双向调节机制，促进修理加工承揽能力提升，扩大内修品种门类，压缩设备外委修理费用，同时，加大修旧利废力度，开展“废铁堆淘金”行动，做到物尽其用，发挥物资最大效能。

（动态督察内部修理工作质效）

提高内部修理工作的针对性、时效性，强化材料配件有效利用率管理，设备管理部门结合生产单位使用需求下达修理计划，修理产品的市场化收入以各单位实际领用数量为结算依据，避免和减少无效修理工作量。同时，严格实施修理加工质量跟踪考核管理。明确规定修理加工产品在规定质保期内，因质量原因出现故障、损毁的，由修理加工单位承担材料配件费用。其他情况下，修理加工材料费用计入领用单位成本考核，由领用单位承担材料配件费用。

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