走进付村煤业公司主运系统监控中心，主运输系统、皮带运行、皮带异物识别视频等画面尽收眼底，12个大屏幕、37个模块小分屏实现24小时实时监控。工作人员只需关注画面、操作按键，便可操控全矿主运输系统，实现了现场无人化、操作智能化。

“轻轻点一下鼠标，长达2000米的皮带就可以实现区域一键启停，可以智能识别运输过程中出现的皮带跑偏、危险区域人员进入等异常行为，及时报警并联动控制。”该公司皮带工区调度员陈成说。

据了解，该公司主运输系统现有7部固定式带式输送机，运输距离约7000米，运输系统内有13个煤仓、12台给煤机、7个水仓及沉淀池、232台电气设备、690台小型电器，战线长、设备多、管理难度大，拖住了综合运煤效率的“后腿”。

为提高主运输系统的安全可靠性，提升智能化水平，降低运输成本，今年以来，付村煤业以创建国家级智能化示范矿井为契机，利用先进的网络技术、自动控制技术、通信技术、视频技术、人工智能技术等，对主运输系统进行智能化整合和改造。

改造后，该系统具备了生产运输过程中数据精准采集、可靠传输、智能化分析等功能，满足了多维感知、实时互联、协同控制、智能预警等需求，实现全程智能化运行，达到了减人增效、降低能耗的目的，推动安全与效率的双提升。

“北翼一部机尾有大块矸石，请及时清理。”在感知异常后，系统第一时间告知了正在皮带机巡检的技术员侯宾。据了解，该系统会对皮带上出现的杂物、皮带跑偏等异常现象及时报警提醒，准确识别肉眼检测不到的盲点。

主运输系统的智能化集控运行后，实现了地面监控中心远程控制和状态显示，极大地提高了运行效率，解放了人力。“工区额定编制107人，我们有时候最头疼的事就是工作量大，人员不够用。现在我们主动申请减员，解放岗位工22人，作业效率提高了20%，实现了机械化换人、自动化减人。”该公司皮带工区区长乔东说。

随着智能化矿井建设的不断深入，该公司将加速拓展人工智能应用场景，提升矿井智能化计算能力，全面展现科技赋能的强劲活力。