打开高庄煤业公司选煤厂“两化融合”精益化管理平台，在CMES系统的数据一栏，1#、2#精煤的灰分、中煤发热量等指标情况随即全部显示出来。

今年以来，该厂以“两化融合”运营体系建设为抓手，牢固树立“质量就是效益根、岗位就是效益源”的理念，充分运用智能化、信息化管理手段将成本管控与市场化、精益化管理深度融合，实现了优本提效预期目标。

“我们明确了岗位工种的不同薪资基数，同时调整了单项工作量对应的结算价格，继而对各个班组实施全方位精细化管理，强化‘日清日结’‘班清班结’运行质量，严格生产过程控制，责任细化到人，奖罚兑现到人，全力推动班组工作内容指标化、要求标准化、考核数据化、管理系统化。”该厂主任工程师殷宪文说。

该厂实施“奖（罚）款=产量×提（降）价”的以质计价考核管理模式，让职工更加直观地了解增量、节支、降耗等都能转化为工资，形成了“先算后干、边算边干、干后结算”的日分析、日改进的良好氛围。

此外，他们以精益化管理为引领，以持续提升现场管控水平为目标，扎实抓好“6S管理”，重点明确管理人员、班组长等一线管理者的职责分工，全面开展职工行为隐患、“六乱”整治、隐患风险排查，加强现场求实检查，确保现场安全监管全面到位。

“我们还突出市场化运营的模式，强化全员成本意识，大力开展自主加工、修旧利废等活动，挖掘降本增效潜力。”殷宪文说，该厂1至11月份通过修复皮带、滚筒、闸阀、筛板等设备累计节约材料费用18万元，自主实施无动力除尘导料槽、可伸缩式机头等10多台（套）设备系统的技术改造，完成了高压配电室建设、全盐水处理系统管路敷设、皮带安装等多项工程，共节省费用80余万元。

他们还扎实开展创新创效竞赛活动，发挥“启智创客中心”的平台作用，大力倡导“人人是创客、全员都创效”的理念，建立“创客”档案，以设立市场化专项资金为手段，为职工开展技术工艺革新、发明创造等提供资金支持，鼓励职工立足工作岗位自主开展创新创效，在提升安全生产质效的基础上，进一步降低生产成本，全力推动降本增效。