同样的煤价、同样的产量，效益却可能差出一截，差就差在成本管理上。田陈煤矿把这笔账算得很明白：市场行情左右不了，成本这根弦却能自己拧紧。今年以来，该矿把成本管控贯穿生产经营全过程，让“过紧日子”从一句要求，变成全员心里的一本账。

成本管控要见效，头一件事是把责任落到人头上。该矿以全面预算管理为抓手，把成本指标层层分解到区队、班组、岗位，干到什么标准、奖惩怎么兑现，白纸黑字写得明明白白。刚性约束和奖励激励两头用力，“要我节约”渐渐变成“我要节约”，节约的理念一点点长进了生产运营的细节里。

在田陈煤矿，节约是融进日常的习惯。材料计划审批一道道把关，材料费、电费划下刚性红线，非生产性消耗应压尽压；清仓利库常态化开展，闲置设备逐一摸排，井下回撤物资加大复用力度，存量资产一点点盘活；用电的账算到分厘，利用峰谷电价差调整生产节奏、避峰填谷，再配上技术节电改造，电费支出一降再降。

修旧利废，是这座老矿多年的看家本领。走进该矿制修厂修复区，废旧锚杆、磨损齿轮、报废阀组等整齐分类存放，职工围在设备前拆解、修复、检测、再装配，一道道工序下来，“铁疙瘩”又能回井下接着出力。在过去，有些磨损严重的部件基本只能换新，如今有了新工艺、新设备，修复后的部件性能完全达到复用要求。

这套思路也搬到了井下。一款液压支架因地质条件变化渐渐“水土不服”，技术人员自己动手改造，让老支架适配了新工况，安全不打折，购置新设备的钱也省了下来。

一手把节流的阀门关紧，一手把开源的渠道拓宽：依托水处理对外服务、结晶盐销售等新增途径，矿井的收入来源一点点丰富起来。

降本增效能不能长久，关键看大伙儿愿不愿意主动算账。该矿深化内部市场化管理，把节支成效与岗位薪酬直接挂钩，各专业、各班组算的每一笔账都算在台面、奖在明处，人人都成了“经营者”。

创新，是最有后劲的开源。该矿设立创新创效奖励基金，申报、评审、奖励、推广全流程有章可循，只要点子管用，很快就能得到认可和回报。

针对综掘机开机效率不理想的问题，职工沉到井下反复观察琢磨，摸清了设备在不同地质条件下的“脾气”，总结出一套预判维护的办法——易损部件提前维护，润滑等关键流程逐项优化，故障率明显降了下来。设备多转一分钟，进尺就多一分，效益就多一分。如今创新有奖励、有奔头，大伙儿钻研技术的劲头越来越足。