每天早上7点50分，高庄煤业公司通防工区职工闫涛，都会雷打不动地来到“精益制氮中心”，盯着智能大屏查看流量、压力、浓度等运行参数。“以前守着设备转，现在盯着数据干。参数有波动，先看趋势，再按清单查，不仅高效，而且更精确。”闫涛的一番话，道出了该公司通防专业的“精益成色”。
今年以来
高庄煤业公司
深耕“六精六提”融合管理
将精益管理融入通防管理各环节
围绕防灭火供气、仪器运维、物资管控等方面
持续发力
以三本“精益账”
推动通防保障提质升级
智控筑防线 算好“安全账”
氮气惰化是井下采空区防灭火的重要途径。该公司对制氮机房进行改造升级，建成“精益制氮中心”，集成生产供应、智能管控、安全保障、运维管理等综合功能，以标准化、智能化管控，重构矿井防灭火供气保障模式。
在该中心智能监测大屏上，各项参数实时更新，同时手机APP可远程查看运行动态。从增压、提纯、缓存、制氮到成品输出，全流程可视化，成品氮气浓度稳定达97%以上。
“从负荷曲线看，井下注氮需求下降，现在切换单机运行，按需匹配负荷，杜绝空载耗电。”闫涛查看完数据后说道。像这样按需调参已是常事。他们依托智能系统动态调配机组，既保供气又降能耗，切实把精益管控贯穿运行全过程。
精管降成本 算实“效益账”
循着精益对标思路，该公司建成通防仪器管理中心，升级仪器管控模式。该中心整合仪器发放、维修、气样分析、标校、实操培训等功能，打造一体化开放空间，建立仪器全生命周期闭环管理体系。在这里，职工通过人脸识别自助申领便携仪，升井后一键归还，电子台账实时更新、账物同步匹配，实现全天候自助领用。
维修工位上，职工胡海峰正在检修便携仪：“能修不换、应修尽修，深挖设备使用价值。”
据他介绍，便携仪维修后，可延长使用12至18个月，单台可节约成本800元。传感器修复后，可多服役一年以上，每台又能节约3500元。同时，光瓦、通讯电话、摄像装置等工具设施的修复复用也成为常态。另一边，全自动标校系统替代人工逐台标定，一键完成作业，效率提升80%以上。
砺技强本领 算足“能力账”
“传感器校验，差一点也不行。”在该公司通防仪器管理中心实操培训区，一场专项训练正在进行。这里既是技能实训阵地，也是入井设备前置校验关口。
在现场，笔者看到，传感器校验台、老化预热架配备到位，维修后的传感器统一上架老化预热，参数稳定达标后方可下井，从前端守住设备入井质量。同时，他们还会常态化开展光缆熔接、自救器实操等比武活动，以练促学、以赛提能。
“以前觉得会操作就行，现在得懂标准、会判断、能处置。”刚参加完比武的职工李艳涛说。仪器管理中心不再只是“发仪器、修设备”的地方，更成为通防队伍提能的“练兵场”。
一笔一笔算细账，一招一式强保障。从智能制氮守牢安全底线，到仪器精管深挖效益空间，再到岗位练兵积蓄改善动能，高庄煤业以精益思维抓实每一处环节，持续把管理优势转化为矿井通防保障的坚实战斗力。
