今年以来
轮胎行业竞争加剧
丰源轮胎公司紧跟枣矿集团部署
锚定新质生产力发展方向
用硬核提质举措破解发展难题
产品综合合格率保持99.73%以上
让过硬品质成为抢占市场的“核心筹码”
该公司以质量理念培育为首要任务，通过精准化、常态化培训，全方位强化全员质量意识。
各生产车间巧抓班前会碎片化时间，开展岗位“点对点”“短平快”质量培训，聚焦关键质量指标解读、质量改进实操等核心内容，让职工在潜移默化中吃透管控要点，推动“质量标准”深度融入日常操作，真正转化为“操作自觉”。
定期召开轮胎质量专题分析会，通过实物“现身说法”、典型案例复盘等直观形式，清晰展现不良操作引发的质量隐患与缺陷，让职工真切感悟“每一个操作细节都关乎产品成败”的深刻内涵，从思想根源上绷紧质量之弦，杜绝麻痹大意，切实拧紧“人人讲质量、事事守标准”的思想总开关。
技术攻坚，激活品质“动力源”
该公司持续加码技术研发投入，以新质生产力为引领，紧盯市场前沿与生产工艺痛点，用技术革新为品质升级按下“加速键”，注入强劲动能。
在新材料应用领域，率先引入PESP+PET材质垫布，从源头“破解”半部件粘连顽疾，让产品加工精度实现质的飞跃；同步上线新型耐高温脱模剂，不仅攻克脱模难题，更实现“提质”与“降本”的双向奔赴，成效显著。
在核心产品创新上，精准锚定新能源汽车市场需求，成功研发EV轮胎静音绵贴合工艺，将胎噪降低约3分贝，大幅提升驾乘舒适性。这项技术一经推出便“圈粉”市场，成为产品抢占新能源赛道高地的“硬核加分项”，彰显技术实力。
管控破题，守牢品控“生命线”
该公司构建全流程、全方位质量管控体系，以精细化管控为新质生产力落地保驾护航，从源头到终端层层筑牢品质防线，全力守护产品生命线。
原材料采购环节，坚守“优质选材、多元供应”原则，严格筛选供应商，采购、技术部门联合进行审核，把好质量“第一关”，坚决将不合格原材料“拒之门外”。
生产过程中，成立动均专项攻关小组精准发力，推动动平衡A级率、均动合格率分别达94.7%、99.9%，产品优质率稳步提升；
升级优化MES系统，实现设备工艺参数精准调控与生产信息实时追踪，让生产全流程“看得见、摸得着、可追溯”；
深入开展质量“向零靠拢”标准化行动，规范职工操作流程，质量管理人员常态化下沉一线巡查，现场“把脉问诊”解决质量难题，构建“发现—整改—提升”的闭环管理机制，为产品质量筑起“铜墙铁壁”。
新质生产力赋能产品硬实力
丰源轮胎将持续立足“质造”根本
借力“智造”腾飞
深耕产品品质提升
承枣矿匠心，铸行业标杆
书写枣矿橡胶产业发展新篇章
