今年以来

他们通过设备修旧利废创效1620万元

材料修旧利废创效1052.58万元

这串数字的背后

藏着高庄煤业

深耕成本管控的“独门秘籍”

面对市场“寒冬”的成本压力

高庄煤业创新解锁

“2526”修旧利废价值管理模式

以材料、设备“双控”为核心

打通回收复用、修复利用等五大关键环节

辅以自主改善、考核激励“双轮驱动”

再用订单化、标准化等六大保障机制托底

打出环环相扣的降本“组合拳”

把修旧利废做成了一本“增收账”

“能用不修、能修不换、能用不领”

他们对各类物资实行全生命周期管理

从井下使用到回收修复

每一步都有迹可循

建立分级维修机制

明确综修车间、机修车间等

6个单位的修复责任分工

最大限度挖掘物资“剩余价值”

“大改小、长改短”

棚梁、棚腿等物资

经过一番“量身定制”的改造

摇身一变就能重新“上岗”

继续在生产一线发光发热

633个加工项目单价的核定

更让职工创效有奔头、干事有劲头

“我们打造‘1369’精益自主改善模式，把改善触角延伸至技术革新、设备自修等九大领域，让创效潜力全面释放。”该公司业务运营中心主任刘凤华说。

今年以来

156项自主改善价值项目成功落地

创效350万元

微震探头复用、气动隔膜泵修复等成果

有效解决了生产中的“卡脖子”问题

设备维修方面

他们更是凭实力“省”出新高

坚持“能自修不外委”原则

成功实现锂电池单轨吊由外委转自修

降本160余万元

面对厂家“只换整机不返修”的难题

该公司设备制修厂创新提出

“单独更换花键轴和连接套”的维修方案

将单轨吊驱动维修费用

从2.2万元降至2600元

创效有动力

激励是关键

他们把修旧利废成效与职工绩效

班组考核直接挂钩

个人回收的小件物资

实行“明码标价、即时兑现”

单位承担的维修项目

实施订单化考核

按实际工作量兑现奖励

充分调动起全员创效的积极性

成立材料督察专班

建立地面井下动态巡查机制

通过“走动式检查+定点督查”

重点整治材料积压

回收不及时等问题

把成本管控做细做实

坚决堵住效益流失“漏洞”

高庄煤业将继续

深耕修旧利废“责任田”

层层压实降本责任

件件抓实攻坚举措

奋力冲刺年度目标

为企业高质量发展注入强劲动力