今年前10个月
蒋庄煤矿商品煤单位成本
比目标下降121.3元/吨
商品煤总成本
比考核目标下降5605万元……
今年以来
蒋庄煤矿锚定
“厉行节约、严控成本”目标
巧解降本“必答题”
不断突破成本“下限”
把牢了企业“经营生命线 ”
交出一份
数据亮眼、成果扎实的“增效答卷”
“降本大头在井下”。源头设计得好，矿井便能以最小投入换取最大产出。蒋庄煤矿坚持从源头设计上发力，运用系统化降本手段实现源头降本。
他们通过超前规划、超前预判，不断推进工作面优化设计，大力减少采区数量、缩减巷道工程量，从源头实现系统降本。该矿通过优化103下08工作面材料通道断面，减少矸石量800立方米。掘进专业通过科学控制井下支护强度，对63上07运输巷和13下21材料巷帮部采用W钢带支护、帮部小循环掘进，在满足巷道支护安全的基础上，节约费用达11.59万元。
“我们根据地质条件动态优化支护参数和材料选型，在顶板条件好的巷道，以锚杆排距上限进行支护，有效节约了材料成本。”该矿生产技术部副部长胡胜飞说。
如何让每台设备物尽其用，进一步提升成本管控能力？
该矿业务运营中心给出了答案。
“我们通过实施综机设备‘打包’式整体转面制度，不仅减少了安撤环节，缩减安撤周期，也为矿井节约修理费用1100余万元。”该矿业务运营中心副主任张涛说。
据了解，该矿在现场精确调拨转运设备，能在井下周转使用的综机设备全部转面再利用，最大限度减少设备转运和修复费用投入。
与此同时，他们修订完善《蒋庄煤矿矿用设备管理规定》，明确了各级管理人员职责，严格对设备检查和维护，1至10月份，掘进设备故障率同比降低50%，掘进进尺超计划800米，有效提高了掘进效率。
在该矿机电设备制修厂，他们坚持“能用旧不用新，能修复不加工”原则，大力开展废旧设备拆解再利用，全面提高报废设备利用价值，今年1-10月份，完成修旧利废215万元，外委转内修完成814万元。
该矿层层细化分解成本管控指标，持续加强回收复用、修旧利废、降本增效考核，充分发挥考核“指挥棒”作用，以经济杠杆撬动全员降本主动性。
他们制订物资回收考核管理办法，不断完善经营责任目标体系，持续加强定额和全面预算管理，将可控成本费用细化分解到每个工序、每个区队，严格按照预算拨付使用，进行节奖超罚。
“我们明确降本类型、降本项目、降本额度，设定项目时间节点、完成目标、考核措施和对应责任人，实施包保责任制，对优秀区队、班组和个人进行奖励，对工作开展不力的进行处罚。”该矿业务运营中心副主任王洪涛说。
不仅如此，他们进一步完善全流程考核管控机制，加大对管理人员的绩效挂钩力度，监督区队进一步完善工区内部物资管理规定，严格控制使用过程，进一步加强物资精细化管理，有力推动了矿井降本增效工作。
