面对市场形势
“节支降本”早已成为
决定矿井经营成效的“必答题”
滨湖煤矿
以制度创新为支点
全力撬动修旧利废积极性
全面实施“订单交易+计件考核”管理模式
为节支降本工作加注了活力动力
他们以市场化精益化“六精六提”融合管理为抓手，打破设备制修单位与生产区队之间“平行服务”的传统关系，重新构建起“市场买卖”的新型联结，同步搭建全流程可控、各环节联动的闭环考核体系，让“修旧”有标准、“利废”有动力。
他们把年度修复总费用拆解为设备制修单位的“收入基数”与生产单位的“成本额度”，从源头确立“花钱买服务”的市场化逻辑。生产单位作为“需求方”，负责提出维修需求、提供维修材料、验收修复成果并支付对应费用。设备制修单位作为“供应方”，专职承接来料加工修复任务，对修复质量与效率负责。矿考核部门承担起“监督方”责任，聚焦维修价格制定、交易结算监管，确保三方权责清晰、各司其职，为模式平稳运行筑牢根基。
“任务变订单”，是激活执行效能的关键一招。他们在每个月的月初，由生产单位详细列明待修配件的规格、数量、交付时限等关键信息，向设备制修单位下达“精准维修订单”。设备制修单位落实“计件考核”制度，将订单任务细化分解至各个班组、岗位职工，职工工资直接与修复质量、数量、价值挂钩，修得越多、合格率越高，收入就越高。
双向考核结算
为“收支管控”装上“硬约束”
在每月末
该矿考核部门依据订单完成情况
对供、需双方实施
“双向管控、双向激励”考核
对制修单位严格按照
“订单完成量+修复合格率”核算工资收入
对生产区队按照“订单实际支出”核算成本
同时设立“降本奖励”
按照节省金额的15%给予区队奖励
树立了“降本就是增收”的鲜明导向
通过制度调动，干部职工节支降本的积极性显著提高，设备制修单位从过去“等着派活”变成如今“主动找活”，还自发组建“修复技术小组”钻研工艺，使修复合格率提升至98%。生产区队则主动强化旧件回收管理，确保回收无死角、无遗漏。
更值得关注的是，该矿“分体可伸缩式U型钢棚高效支护与回收复用”“双向创效自主修复液压支架”“31603对拉工作面精益设计”3项经验，成功入选枣矿集团案例手册，为矿区降本增效工作提供了可借鉴、可复制的实践样本。
