金秋时节，走进蒋庄煤矿皮带工区“皮带工作室”，只见一排排大小各异的设备配件如等待看病的“病人”，静静地排着队。让这些设备配件“起死回生”的，就是被工友们称为“设备医生”的维修团队，他们由新入职大学生、智能装备师和技术骨干构成。
据了解，该矿井下皮带机道长期处于高粉尘、潮湿的状态，皮带保护、控制箱电路板、保护器等零部件极易损坏。以往，各检修班组一旦发现零部件出现故障，直接采取更换新件的方式处理，材料费用是一笔不小的支出。
为改变这一现状，深化降本增效工作，该矿在皮带工区成立“皮带工作室”，抽调技术骨干，组织技术攻关，专门负责对高价值零部件进行鉴定和修复。
康磊是工作室的成员，他算了一笔账：“以沿线急停保护为例，以往损坏后直接换新，在ERP物资系统中，每套价格为1100余元。经工作室修复后，成本最多不超过100元，仅此一项维修，每年就能为矿井节省材料费用1万余元。”
康磊和伙伴们为矿井带来了实实在在的真效益。据统计，今年以来，“皮带工作室”累计完成修旧利废6万余元，全工区共计节省材料费用21万元，有效降低了生产运营成本。
皮带工区的做法，只是该矿强化回收复用、成本控制的一个缩影。今年以来，该矿坚持“人人身上有压力、人人身上有指标”，将成本各项管控指标和措施细化落实到区队、班组、岗位，深入开展“百千万”降本增效活动，在各单位建立“物资回收台账”，明确考核目标、管理责任和具体措施，让降本增效贯穿到生产运行各环节和岗位操作各节点。
在该矿选煤厂，他们大力推行“能用旧不领新、能自修不外委”的管控模式，着力构建覆盖全流程的废旧物资管理体系，细化回收、鉴定、修复、复用各环节，对可复用材料及设备分类建档、动态跟踪。积极推动技术工艺创新，拓展废旧物资“二次上岗”途径。今年以来，该厂材料费用同比下降20%，形成了全员参与、精益管控、创新创效的良好局面。
如今，在复用活水的持续浇灌下，蒋庄煤矿的增效之花越开越旺，“省下来就是赚来的”“省下的就是工资”等理念深入人心，职工思想正从“要我节约”转变为“我要节约”，升井不空手已变成职工的自觉行动。
